从SAP最佳业务实践看企业管理(104)-PP-生产平准化

“慢且稳速的乌龟比兔子好多了。兔子跑的虽快、却不时要停下来打盹。乌龟比兔子产生的浪费要少。丰田生产模式要的是每个员工成为慢且稳速得乌龟，而不是表现优异突出却极不稳定的兔子。”

--大野耐一

平准化定义：

按照客户的实际需求，每天生产所需成品各个种类的一小部分，天天都按照这个产品组合比例及循环模式生产下去。

生产平准化

传统生产方式VS.平准化生产

一、生产平准化有以下特征

①流水线加工的对象不是一种，各加工对象在结构上和工艺上是相近的，每个加工对象在流水线上是成批轮番地变换生产；

②属于多品种流水生产方式，并且要减少批量，增加批次；

③按最优化的投产顺序进行生产。

二、最优化投产顺序要符合一下三点要求

①各种产品产量相同时，应实行有规律的相间性投产；

②当各种产品产量不相同时，按照一定逻辑规律制定投产顺序，组织各种产品按顺序变换投产；

③实行相间性投产或按逻辑规律规定的顺序投产，投产顺序在坐标图上的折线，均应以最小的幅度规律地沿平准线摆动，并趋近于平准线。投产顺序达到达三点要求就是最优化的投产顺序。

生产节拍与生产周期

生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。

Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。丰田公司通常每个月评审一次节拍时间，每10天进行一次调整检查。

从生产节拍的定义可以看出，生产节拍与生产周期不同，生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。

节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。

生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。

生产节拍主要影响下面两个方面：

1、防止浪费和分段供应不连续

2、生产节拍能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。

经济学的常识告诉我们，成本和产量间存在一种函数关系，当产量过剩时，成本就会增加，当产量不足时单位产品的成本同样处于较高水平，因此从成本的角度出发，生产过剩和不足都是一种浪费，应用生产节拍就是解决这个问题。

EPEI(Every Part Every Interval)

EPEI描述了一道工序或一条生产线隔多久能将客户所需的所有产品种类生产一次。

EPEI表示能够生产所有产品种类的频率：

数值越大，频率越低，生产批量越大，换模次数越少；

数值越小，频率越高，生产批量越小，换模次数越多；

平准化的特性：

平衡的/等量的/按照顺序生产

平衡的/等量的/按照顺序生产

平衡的/等量的/按照顺序生产

平准化生产的前提条件

1.可靠性/稳定性

机器与人

多能工的工作团队

2.连续流/拉动式生产

单件流

顺畅无阻的沟通

3.工序间周期时间平衡

4.品质零不良

5.严格的生产纪律

实施平准化步骤：月计划->周计划

实施平准化步骤：月/周计划->日计划

实施平准化步骤：定量的生产

实施平准化步骤：同步化生产

关键要素

1基础数据统计

要开展平准化生产，需要对自身生产能力准确统计，同时能够最大化地预测市场需求量，通过对市场需求量的统计，企业可以决定每年生产多少的产品，然后将这些产品平均到每一个月中去，实行平准化生产。

2建立缓冲库

企业开展平准化便意味着每天生产出的产品都是同样的数量，但是市场对产品的消化量往往受各种因素的影响产生波动，按照平准化生产思想，企业每天的产出量是一条直线，而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的，有时候高，有时候低，需求量大于产出量时产生供不应求，需求量小于产出量时出现供过于求的现象，所以企业就要需要一种恰当的方法来面对市场的波动。

3同步供应商

在世界格局一体化的今天，一件产品的生产往往是由好多家公司共同完成的，世界化更强调协作和配合，企业的地域化逐步慢慢变淡，而世界的联系更加紧密，因此，一件产品往往是由许多个供应商共同生产的，这些供应商往往遍及全球，他们有着不同的优势，有着不同的管理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部分，然后通过各种渠道送到一定的工厂完成组装。

4免检上线

通过多年的实践和不断完善，大野耐一采取多种方法减少产品的批次移动造成的浪费，每天生产一定量的汽车，要求供应商将不同的部件直接送到总装线上，这些方法的成功实施，对于减低批次移动造成的浪费起到了非常大的作用，但是大野耐一并没有满足于平准化取得的成功，通过他的进一步努力，大野耐一给长期和自己合作的供应商提供了免检上线的待遇，那些可靠的供应商可以不经过检验，直接部件送到丰田的装配线上装配。

平准化生产的影响

1.生产弹性：当我们的混装生产越来越普及时，我们需要每天生产全部的码数来确保线尾的库存降至理想水平

2.各层级和部门的材料库存水平实现优化

3.平衡人力及机器的使用，各工序的工作量亦得到平衡

4.上游工序的需求和供应商的需求达到平衡

5.降低安全库存，降低安全风险

平准化生产的好处

一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处

可以让零件的使用量安定化

因为使用的物料将按照稳定的速度，稳定的需求比例进行消耗。所以装配线上的零件使用量和从前面流程的零件领取量都将会安定化。

可降低制程间在制品和成品库存

①装配需求的安定化，可有效避免制造过剩的浪费。

②一个流动式的整流生产，可减少产品在生产流程间的滞留。

③成品及时出货，可减少成品在仓库的滞留。

可缩短生产提前期的平均时间

①因“一个流”或小批量的生产与搬运，每一个或每一批量产品的平均生产提前期可以缩短。

②对市场小幅的需求变动，其适应能力也会提高。