从SAP最佳业务实践看企业管理(111-2)-采购5R原则（2）

采购的定义与活动焦点:

在最优惠的情况下，由外部资源取得经营、维持及管理公司的主要和辅助活动所需的所有东西、服务、能力及知识。

决定所需购买的东西与服务的规范（质量及数量等）

选择最适合的供货商

准备及执行与供货商议价以建立协议

下订单给选定的供货商

监视及管控（跟催）订单

追踪及评估（处理诉怨，维持产品及供货商档案更新，供货商评分与供货商评等）

采购流程:

采购物品的分类

原材料（Raw Materials）

补助材料（Supplementary Materials）

半制品（Semi-manufactured Products）

零件（Components）

成品（Finished Products）

投资商品或资财设备（Investment goods or Capital Equipment）

采购管理之内涵

质量方面

明确沟通双方质量规格标准

开发初期将材料质量设计进去

对供货商之质量进行辅导、协调

对不良材料之迅速处理及补救

ECN/QVL之掌握

MRB

跨越公司的QCC/QIT活动

免检制度之推动

举办各种材料之策进会

推动第三方之质量竞赛

注重工作质量

推行TQM活动

交期（时效）方面

材料分类及订购周期之设定

材料前置时间分析、变动控制、并于缩减

定期与供货商召开产销会议，沟通需求时间表

订单之追加、删减，交期之提前、延后

JIT之研拟与部分实施

交期延迟原因分析与对策

建立预警制度

成本方面

谈判与比价，对各种付款条件之协议

驱动由产品设计改善来降低材料成本

驱动由价值分析、标准化来降低材料成本

题供前瞻性的材料价位走势

设定材料标准成本

材料之二次成本分析

施行各种减少材料取得成本之措施

缩短采购前置时间（Lead Time）

视供应厂商为「在外的工厂」

利用「总括性订单」(Blanket Order)提 供未来采购数量的预测

利用供货商排程(Vendor Scheduling)作 好近期交货排程

了解供应厂商采购前置时间的构成

要求供应厂商持续地缩短前置时间

改善采购作业流程﹐缩短与供应厂商之 间的连系

采购的目标

正确的质量（Quality）

正确的数量（Quantity）

正确的时间（Time）

正确的价格（Price）

正确的来源（Source/Supplier）

正确的服务（Service）

正确的交货地点（Location）

依供货商的关系及采购的特性

影响性较小的采购Low-Impact Purchase

影响较小的采购部份，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格。采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额。

【策略】：Price Analysis Focus

采用快速、低成本的价格分析方法。

1. 比较分析各供货商报价。

2. 比较目录或市场价格。

3. 比较过去的采购价格记录。

4. 比较类似产品采购的价格。

杠杆采购Leverage Purchase

杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供货商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供货商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。

【策略】：Cost Analysis Focus

采用价格分析并以成本分析为工具。

1. 价值分析(Value Analysis)。

2. 分析供货商提供的成本结构。

3. 进行成本估算(Cost Estimates)。

4. 计算整体拥有成本(TCO)。

关键采购Critical Purchase

关键的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、信息系统、或厂房设施等。

【策略】：Life-Cycle Cost Focus

采用生命周期成本分析为主要方法。

1. 计算整体拥有成本(TCO)。

2. 分析整个供应链的成本结构。

3. 如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法。

策略性采购Strategic Purchase

策略性采购代表非常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供货商建立长期，或许联盟性质的关系。公司应该花较多的时间在成本与价格分析上，这是因为所收到的效益会比较大。

【策略】：Continuous Improvement Focus

采用持续成本改善为主要方法

1. 分析供货商伙伴的详细成本资料(Open books)，并找出可能改善的部份。

2. 计算整体拥有成本(TCO)。

3. 分析整个供应链的成本结构。

4. 使用目标成本法(Target Costing)。

5. 让采购或/及供货商早期参与新产品开发(EPI/ESI)。

采买策略Buying Strategies

现货购买Spot Buying：向公开市场以现行市价购买一般性商品

避险买卖Hedging：一份未来的采购或销售合约，以平衡既定的采购或销售合约，并抵消未来市场价格可能的变动

价格平均Dollar Averaging：当分批购买商品或零件、价格是依照不同时间、不同数量的平均，例如

合约Contracting：供货商就某些项目建立长期采购／供应的合约，包括长期合约（涵盖一年以上），产品寿命合约，未来交货协议。

购买产能Buying Capacity：在无法预知正确的料号、商品、要购买之前先购买供货商的产能。如果届时没有购买原先预定的数量时，愿意支付货款给供货商。