大家对损耗率并不陌生,SAP系统提供了四种物料损耗率的制定方法: 一、部件损耗率 对产品加部件损耗率的时候可以在两个地方进行: 1、物料主档
2、BOM
举例:1002852成品 = 2005632原材料 比例关系:1:1 在2005632物料主当加入损耗5%,现在SAP系统建一张独立需求100PC,运行MRP后2005632跑出的结果是105. 在2005632物料BOM加入损耗1%,重新运行MRP后跑出的物料需求为101. 由此例可以看出,我们损耗的优先级为BOM > 物料主档。 二、装配报废率
在我们维护物料主数据的时候MR1视图有个字段叫做“装配报废率”–当我们在此字段上维护损耗率后, 所有成品及半成品、原材料都会跑出相同的损耗率。 三、工序废品损耗率
种损耗率主要针对特殊的物料来实现损耗率。可实现BOM中某个物料无损耗,其他的为拱顶的损耗率 系统实现:
1.物料主数据:装配废品率;
2.物料BOM中工序废品为0+“净ID”字段打钩
例子:1002852成品 = 2005632原材料比例关系:1:1
对1002852维护装配报废率5%,运行MRP后系统抛出2005632 物料105PC,但是此种物料金额非常昂贵,公司不允许报废,如何实现呢? 打开物料BOM2005632,在“工序废品按 %”字段输入0,然后再“净ID”字段打钩。在运行MRP,系统会跑出这样的结果:1002852 105pc 它里面的组件:2005632 100pc 四、工序废品 主要是正对工艺路线而言的。经过某道工序会自动产生报废,造成工序数量减少。 系统实现:工艺路线中设置 例子: 生产1002852产品100pc,经过10、20两个工序,在经过10工序时生产部门会损耗掉2个,如何实现这种损耗率:用CA02打开工艺路线,找到字段“以 % 计废品”,输入2%损耗率,当你做订单的时候,系统会显示如下结果:生产订单1002852产品100pc:10工序数量100, 20工序数量98。