干货分享-数字化车间质量追溯管理解决方案

以下为企业质量管理实际案例分析

普实通过一物一码，记录产品从原料，到生产过程，再到成品所经历的所有环节；通过各个环节的信息采集或录入，完成产品属性信息的关联绑定，从而为质量评估或质量追溯提供数据支持。

企业可以追踪记录到每一件产品有关的人、机、料、法、环等各种数据，贯穿产品全生命周期。

良品率关联员工技能等级

首先，作为企业的员工，也是产品质量的重要一环，生产人员做事的方式对产品质量有直接的影响。

企业可以通过AIO8系统内的质量管控意识培训将技能渗透到所有员工。

例如：注塑件产出良品率与员工技能熟练等级关联，制定员工技能提升通道，从而促使员工成长，也使产品质量得以有效保证。

员工技能等级

在AIO8系统内维护相关的质检数据

1-质检相关标准

质检相关标准

2-物料质量数据

系统内维护好物料质量的相关数据，包含：来料检验标准、来料检验项目、来料检验特殊标准、成品检验标准、成品检验项目、成品检验特殊标准、制程检验标准、制程检验项目、制程检验特殊标准等

物料质量数据

IQC 来料质量控制

1-来料质量管理流程

仓管员点收来料后，通过移动采集设备PDA登记供货批次等生成“暂收送检单”直接从蓝牙打印机打印条码标签，再交质量部检验及出具测量报告。

来料质量管理流程

在合格的情况下，仓管员扫库位+标识标签，完成原材料入库作业。基于FIFO先进先出原则，在电视看板上展示优先出库物料的批次、库位及数量，同时推送总库存和所有库位的信息。

2-原材料批次/先进先出看板

仓库原料看板（批次、库位）

3-原材料看板：车间实景

仓库电子看板实景

关于产品生产的履历追溯

企业员工扫码领料生产，AIO8系统自动记录数据，并实时展现在看板上。

展开：AIO8系统内，物料的每一次移动都会相应的记录在系统内

我们公司的物料特别多，有2万多种，请问各位大神有更好的物料管理方法吗？11 赞同 · 1 评论回答

在生产过程中，进行IPQC过程质量控制。检查内容分为：对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员作业方式方法检查、对控制计划中的内容点检。

1-首检-巡检-末检

工厂人员可以根据企业所需在工位机上 进行首检、巡检、以及末检等操作。

首检-巡检-末检

2-巡检及视频

xx企业给现场检验人员配置了平板电脑，巡检数据即时上传。

巡检

数字化工厂：iPad车间巡检_哔哩哔哩_bilibili​www.bilibili.com/video/BV1dE41167Ky/

车间巡检视频

3-检验数据

所有检验数据，实时记录在AIO8系统中

制程检验

4-质检报告

CPK过程能力指数PT点位测量报告：

CPK过程能力指数PT点位测量报告

FQC成品质量检验闭环&防错措施

质量成检闭环

周密的闭环质检流程并增加防错措施：确保FQC做到先进先出、避免数量短装错装、责任到人、实物全检、缺陷统计等。

流程：产线报工-周转箱管理(标签)-待检入库-全检记录-全检入库-产品入库。

OQC成品出厂检验

xx企业供货给主机厂的一级零件，全部一物一码。每个零件经PDA点扫入周转箱数额到定值打印箱码标签，最终和主机厂提供的外箱标匹配，一切正常则发货。

1-预防短装、混装、漏装、错发

若短装、混装、漏装、错发等均会有相应的提醒：

出库预防短装、混装、漏装、错发