标杆“智”造|苏协科技赋能流程行业数字化建设

重庆长风化学工业有限公司（以下简称“长风化学”），长风化学主要生产芳胺类化学品、光气衍生物、高分子聚合物以及无机化工四个产品系列。产品广泛用于医药、农药、染料、能源、工程塑料、电子等行业，产品获得欧盟REACH、ISO9000、ISO 14000、OHSMS18000等国际认证。

一项目背景介绍

本项目通过流程型行业MES系统，利用DCS 和 SIS 控制系统、EPR 软件 ，建成水杨腈及光气衍生物数字化车间，后实现产品生产工序合并自动化，并进一步减少生产用工总量， 优化工艺技术流程，提高劳动生产率和产品合格率，全面提高企业自动化和智能化水平。

二项目实施目标

利用MES系统将生产全过程的数据采集，实现人、机、料、法、测实时监控，信息互通，包括计划执行、生产调度、产量管理、质量管理，能源管理等，并进行实时可视化展示。利用系统化防错，系统管控物料齐套。通过实时采集生产设备数据，实时监控设备运行状态，保证装置设备利用率。提高生产能力，促进业务流程的持续优化，实现从生产计划下达到生产调度，再到质量检验、降低能源消耗成本整个流程的数字化管理。

三项目实施范围

长风化学MES系统，包括一分厂、二分厂、三分厂、四分厂、水杨腈分厂、污水处理分厂和物管处，至少包含以下功能模块：车间作业计划管理和调度模块、工艺执行管理模块、质量分析管理与跟踪模块、能源管理模块、手机端、物流与仓储管理模块（负责与询价人已有的ERP、OA系统对接，对相应数据进行集成）、设备运行管理模块（负责与询价人已有的智能化管控平台对接，对相应数据进行集成），并实现车间可视化管理；设备实时数据采集系统、MES系统与企业管理设计信息系统（如ERP和OA系统）集成，并完成整个系统的安装、调试、培训及交付使用。

01作业计划精细化

通过 MES 系统与 ERP、OPC等系统的业务流程与数据打通，精细化生产作业计划及作业任务，提升作业效率及准确率。

02生产透明化

通过实时的数据采集，及时了解装置的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给 ERP，同时将所需的的数据进行清洗、计算后形成实时数据看板，实现生产过程透明化。

03过程追溯与质量管理

MES系统功能涵盖装置计划执行、工艺管理、质量管理、能源管理、报表、看板管理和系统集成功能模块。建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系。实现工艺参数监控、物料防错防呆、质量管控及时、生产过程预警及生产异常管理等各项功能，使整个生产过程可数字化追溯、可流程化管理，提高生产效率和产品质量。

04可视化展示管理

建设领导数字化管理可视大屏，一张图可视化管理整个工厂。建设现场生产计划看板、生产进度看板、质量看板、物料消耗看板、等模块，以直观数据推送的方式实现生产过程的可视化的公开和透明管理。

四系统设计原则

系统适用于工厂的生产过程管理，涵盖装置工艺管理、生产计划管理、生产执行管理、生产物料消耗（能源）管理、生产质量管理、电子看板管理、报表管理、基础数据管理、系统管理等功能模块，以及MES系统往上延伸至ERP系统下延至各个工艺自动化设备集成，并满足与周边系统如ERP、OPC等系统进行数据交互功能。

01集中数据库部署

02针对第三方的开放性接口和整合能力

03支持关系数据结构和非关系数据结构

04独特的信息流程设计和业务功能设计

05简单方便的系统管理平台

五系统登录界面

六项目实施价值