三种数控编程方式

数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦

一、手动G代码编程

顾名思义，手动编程需要执行计算和验证，而不需要使用计算机。它是一种“传统”编程风格，将部分人的工作和部分机器主导的计算融合在一起。

在这里，程序员必须使用与 CNC 机床所使用的语言相同的语言来编写程序。因此，他们需要可视化加工动作和操作，并将其转换为代码和算法以提供所需的结果。

尽管机器变得越来越聪明、能力越来越强，但它们尚未发展出与人类本能、创造力和推理相媲美的直觉。因此，手动编程通过优化机器性能、设计准确的刀具路径以及参数化程序映射来提供最佳结果。坚持认为程序员遵循质量和保真度的最高实践，这是手动编程设定的黄金标准。

尽管手动编程有多种优点，但也必须谨慎而明智地去做。因此，对于质量和机器使用是优先考虑的大批量加工，请继续使用手动编程。

优点

通过缩短周期时间等简化机器利用率。

提供数控机床的最高使用价值。

程序开发过程有高度的自由和灵活性。

可以提供超越 CAM 系统的输出结果。

缺点

占用大量的时间、金钱和资源。

它很容易出现人为错误。

需要熟练且有能力的 CNC 程序员。

人才和技能差距可能会造成严重问题。

二、对话式编程

通过对话式编程，数控铣床的编程变得更加容易，因为它掩盖了复杂性，同时又不牺牲功能。因此，它非常适合入门级机器操作员和程序员。

对话式编程允许操作员在短短几分钟内在机器上生成代码片段。为了促进这一行动，他们利用编程向导中存在的材料、工件、几何形状、工具等的数据提示库。

一旦他们输入了这些因素，机器就会执行构建程序的操作。当然，数控机床在开始生产之前也会验证工件设计、刀具路径和其他细节。

优点

它很容易学习和实施。

不需要破译G代码。

被认为比 CAM 系统更具成本效益。

更快的设置、编程和执行时间。

缺点

缺乏对复杂刀具路径的支持。

灵活性可能会受到限制，尤其是与 CAM 系统相比。

将生产限制为基本零件几何形状。

对小型铣床的能力和功能施加限制。

三、CAM编程

随着计算机辅助软件 (CAM) 的价格变得越来越便宜，车间甚至可以在操作小型 PC控制迷你 CNC 铣床。这对生产来说非常有意义，因为它可以自动生成控制 CNC 机床的 G 代码语言。因此，单个操作员可以对各种 CNC 机床进行编程，无论其编程要求如何。

然而，在所有情况下，操作员都负责初始设置，其中机器需要输入工件几何形状、零件编号、零件名称、加工操作、刀具等。CAD-CAM 集成解决了涉及的一些复杂问题。定义这些规格，特别是关于工件几何形状的规格。

优点

不需要操作员进行任何形式的手动数学计算。

减少对熟练工人的依赖。

部署自动化以提高产量。

通过虚拟仿真最大限度地减少因编程错误而引起的机器崩溃。

缺点

至少需要对编程语言有基本的了解。

操作者无法对加工过程进行绝对控制。

输出似乎不如手动输出有效。