各类加工中的切削速度

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在机械加工中， “速度”、“切削速度”、“SFM”和“表面速度”等词均指切削刃尖端与工件之间的相对线速度。对于所有机械加工操作（车削、铣削等），其定义都是相同的。

车削中的切削速度 (SFM)

在车削操作中，工件由主轴旋转（切削刀具静止）。主轴的转速（以RPM为单位）在车削刀片接触旋转工件的直径处转换为切削速度。工件上的不同直径需要不同的 RPM才能获得相同的切削速度。

因此，CNC控制器必须不断改变RPM以保持恒定的切削速度。这通常通过使用G96来实现。

铣削中的切削速度 (SFM)

在铣削操作中，工件是静止的，主轴旋转铣刀。主轴的转速（以RPM为单位）在铣刀接触工件的直径处转换为切削速度。因此，RPM可以在整个操作过程中保持不变。（与车削相反，如您在上面所读到的）。

上述简化描述仅适用于典型的 90° 铣刀。在倒角或球头铣刀中，铣刀与材料之间的啮合点还取决于切削的径向和轴向深度。此点的直径称为“有效直径”（D eff），应在公式中使用它来计算切削速度（SFM）。

钻孔时的切削速度 (SFM)

在钻孔操作（和铣削切入）中，切削刀具的整个表面同时与工件啮合。由于切削速度取决于啮合直径（见公式），钻头上的每个位置“感觉”到的切削速度都不同，中心点的切削速度始终为零。因此，钻头采用“全能”硬质合金材质制造，这些材质也可以在非常低的切削速度下工作。因此，钻头的切削速度应始终保持在较低水平。（相对于铣削和车削）

端面车削和切断时的切削速度 (SFM)

在端面加工和切断操作中，切削刀具从外径向中心线移动，在许多情况下，一直移动到直径为零的中心。主轴速度 (RPM) 随着刀具越来越接近中心而增加，以保持所需的切削速度。由于每台机器都有最大主轴速度限制，因此主轴速度在操作的某个时刻会达到极限。

因此，一些机械师更喜欢在这些操作中使用G97 模式（恒定转速）。与钻孔一样，您应该选择在高低切削速度下都能很好地工作的全能硬质合金等级。

此点称为“夹紧直径”，因为主轴速度被“夹紧”到允许的最大转速。

从夹紧直径开始，主轴速度保持不变，切削速度降低，当切削刀具位于中心线时达到零。

切削速度单位

SFM – 每分钟表面英尺数

SFM 代表“表面英尺/分钟”。它是美国常用的切割速度测量单位（但在美国以外几乎从未使用过）。速度以英尺/分钟而不是米/分钟来测量，后者是大多数国家/地区使用的常用单位。

m/min – 米/分钟

在使用公制的国家中，切割速度的常用计量单位是“米/分钟”。

SFM与米/分钟的转换

SS 为主轴转速（每分钟转数，RPM），

SFM 为表面速度（每分钟英尺数），即切削速度，

D 为刀具或工件的直径（英寸）。

您的加工应用的正确切削速度是多少？

正确的切削速度取决于以下因素的组合：

工件材料的可加工性。（材料抵抗切削的程度有多大）

切削刀具的碳化物等级。（切削刀具的材料和涂层的耐磨性如何）

程序的整体稳定性。