刀具的切削刃

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1、什么是(加工中的)刀刃?

尖端是指刀具顶端与工件材料相连接的截面的"微几何学"。虽然横断面的长度可能小于1毫米,但它对加工有很大的影响。

参数：

DL–断屑槽长度/DD–断屑槽深度

RA–前角/PA–前倾角

RH–刀尖半径

LW–前刀面/LA–刃倾角

2、断屑槽：

断屑槽的主要目的是打碎切屑。

折形断屑槽：带有较小的DL和较深的DD的断屑槽对切屑有更大的冲击性。它将能够以较低的进给率打破切屑，因此更适合完成加工。断屑槽的另一个用途是在加工过程中打破柔软的切屑。缺点是产生更多的热量,而且温度更高，这些切屑被"烧了"，刀具寿命就被缩短了。

开放式断屑槽：DL较大、DD较浅的断屑槽为切屑提供了更大的流动空间，产生的热量更少。这有利于脆性材料和更高的进给速率的加工，在这种情况下，切屑将在没有断屑槽的情况下断裂。

3、前倾角

具有较大RA被认为是更好的选择。刀片对工件施加更小的力。有以下几种情况比较适合大的前倾角。

• 当加工小工件或薄壁工件时。
• 用长刀杆的刀具进行加工。
• 当加工超级合金和有色合金等材料的工件时。

4、锋利度

接下来的3个参数RH、LW和LA都控制着切削刃的锋利度。更锋利的刀刃可以提供更平滑的切削，产生更少的热量，并在工件上施加更小的力。另一方面，更锋利的刀刃强度较弱，对微断裂和变形更敏感。必须根据工件材料和应用优化切削刃的韧性和锋利度之间的正确平衡，以获得最佳效果。

5、RH–刀尖半径

刀尖珩磨是一种将切削刃尖端磨圆的过程，通常半径大小在0.03-0.08 mm之间。通常采用喷砂处理。当一个刀片从生产线出来时，它有毛刺。珩磨过程可以消除毛刺。当研磨刀片时，切削刃的向上锋利。在大多数情况下，刀片也将在研磨后进行珩磨，否则切削刃将过于锋利并且非常容易断。

刀尖半径珩磨尺寸：

小型珩磨0-0.01 mm：加工小型工件或薄壁。可以在小型磨削和正车削刀片以及实心硬质合金立铣刀上使用。

平均珩磨0.03-0.05 mm：一种常见的珩磨尺寸，适用于车削和铣削中的精加工和中等应用。

大型珩磨0.06-0.08 mm：用于重型应用或间断切割。

6、前刀面

前刀面是一个小的平坦区域，通常0.05-0.5毫米长，连接切削刃和副切削刃。

LW–刃宽：

更大的刃口宽度增加了刀刃的韧性和承受冲击的能力。不利的一面是切削力更大。

LA–刃倾角：

刃倾角为0是一个非常常见使用。

正的刃口角增加了刀具的锋利度，但又减小了切削刃的韧性。

负的刃倾角以牺牲锋利度为代价来增加韧性。在加工铸铁或在非常重的应用中，通常会使用。