端面切槽

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在零件表面加工端面槽时，选择正确的刀具非常重要。槽的弯曲半径将决定刀具的曲线。由于槽是弧形的，切屑排出就可能是一个问题。切屑堵塞在槽中会导致刀片断裂，从而造成不安全因素。

如何选择正确的端面槽刀

直径范围（DAXIN 和 DAXX） 选择第一次切割的直径范围（DAXIN 和 DAXX）。使用适合您的槽的最大直径的刀具。直径较大的刀具弯曲度较小，因此刚性和稳定性更高。它还可以改善切屑控制。

切削部分长度 (CDX)

使用尽可能短的切削长度以获得最大稳定性。

刀片宽度 (CW)

较宽的刀柄具有更高的刚度并提供更高的稳定性。

刀具方向和类型

根据机床和工件旋转选择正确的刀具（A 型或 B 型、右手型或左手型）

A 型 = 用于内孔加工

B 型 = 用于端面开槽至凸台

刀架推荐

根据端面切槽操作，选择正确的刀架时需要考虑以下几点：

• 刀架接口选择。选择模块化或整体解决方案。
• 0° 或 90° 刀柄
• 右手或左手刀

0度刀柄

90度刀柄

右手还是左手刀？

为了在端面切槽中获得最佳效果，建议使用专为此操作设计的刀具。

镗孔时如何选择正确的端面切槽刀具

在零件上加工端面槽时，选择适合刀片和刀架非常重要。刀架必须适应槽的弯曲半径，因此应为弧形。切屑的控制在端面切槽中至关重要：切屑应足够长以免卡在槽中，但又要足够短以免卡在刀具上或绕在零件周围。

端面切槽工艺

粗加工

从最大直径 (1) 开始，然后向内加工。此步骤最好连续切屑，以避免切屑卡在窄槽中。如果您想得到更短的切屑，请使用啄式加工或加工中微停下。进一步的切削 (2、3) 应为 （0.5~0.8） × 刀片宽度。由于此时切屑更容易排出，您可以将进给量增加 30-50%。通常，在这些步骤中，您会得到更短的切屑。

深切

加工深槽（> 25 毫米）时，建议分两步进行：

1、加工深度为 50% 且具有所需宽度的槽（1、2、3）

2、加工至所需深度（4、5、6）

阶梯切削

侧车削提供更好的切屑控制和断屑。从最大直径开始，向中心加工。不要从肩部进给，在每次走刀之间留出 0.2 毫米（0.008 英寸）的步距。侧车削比轴向进给切削更稳定。使用侧车削可避免振动。请注意，由于切削深度较低，侧车削的生产效率低于轴向切削（a）

精加工

精加工时，实现良好的切屑控制总是很困难的，尤其是在加工圆角时。通过进行三次切割来分离要去除的材料非常重要。

1、在最大直径上靠近圆角半径处进行第一次轴向切削

2、第二次切削，加工到内径上的圆角半径

3、第三次切削完成内径和圆角半径

冷却液

在较深的槽中，尽可能使用较高的冷却液压力，最高可达 80 巴 (1,160 psi)，以实现更好的切屑控制和切屑排出。