【KPaaS洞察】别让低效拖垮生产！制造业流程优化，提效看得见

智能制造、工业互联网等概念深入人心，制造企业引入了ERP、OA、CRM、MES等各类信息系统，期望通过数字化手段提升效率、降低成本、优化管理。然而，理想很丰满，现实却往往充满骨感。

正如我们听到的来自生产一线的真实声音：

计划员的无奈：“我们原来做生产计划，基本全靠经验排……信息分散在各个系统里，手工汇总效率低下不说，还经常出错。一旦需求有变，协调各个部门就更混乱了，计划排得再好也经常因为信息不对称而执行不了。”

车间主管的焦虑：“生产流程就像一条高速公路，一旦某个环节堵塞，整个车间就卡死了。特别是遇到紧急订单或者客户催单，我们比谁都着急，但往往因为一个审批流程迟迟走不下来，只能干着急，眼看着交期一天天临近。”

老板的困惑：“我们投入了不少资金上了各种系统，ERP管资源、OA跑行政、MES监控生产，看起来都很先进，但各个系统之间就像一座座孤岛，数据无法自由流通，流程也断断续续。到底生产环节哪个地方出了问题、被什么耽误了，始终没人能说得清，效率提升的效果也并不理想。”

这些来自不同岗位的声音，共同指向了制造业数字化转型过程中普遍存在的痛点——信息孤岛和流程断裂。各种业务系统各自为政，数据无法共享，流程难以协同，导致企业内部沟通成本高昂、决策效率低下、运营风险增加，最终制约了整体的生产效率和市场竞争力。

单据流转的“肠梗阻”：数字化转型的隐形障碍

在制造业的日常运营中，各种单据扮演着至关重要的角色，例如生产计划单、采购申请单、领料单、报废单、工艺变更单、检验报告等等。这些单据的流转和审批，构成了企业运转的“神经系统”。然而，当这些单据需要在不同的业务系统之间传递时，问题往往就暴露出来：

• 手工录入，效率低下易出错： 不同系统之间的数据格式不一致，导致单据信息需要在不同系统之间手工录入，耗时费力，且容易出现人为错误，影响数据的准确性和及时性。
• 信息孤立，状态难同步： 单据在一个系统中流转后，其状态和关键信息往往无法实时同步到其他相关系统，导致信息滞后，相关部门无法及时了解进展，影响决策和协同。
• 流程断裂，审批周期长： 跨系统的流程审批往往需要人工介入，例如打印纸质单据、线下签字、邮件通知等，环节繁琐，审批周期长，严重影响生产效率和响应速度。
• 追溯困难，责任不清： 由于流程和数据分散在不同的系统中，一旦出现问题，很难快速追溯到责任人和具体环节，不利于问题的分析和改进。

这些“肠梗阻”式的单据流转问题，不仅降低了工作效率，增加了运营成本，更阻碍了企业数字化转型的深入发展，使得投入的各种信息化系统难以发挥其应有的价值。

集成式BPM：打破壁垒，畅通制造业单据流程

面对制造业数字化转型的深层痛点，我们需要一种能够连接不同系统、整合分散数据、统一管理流程的创新解决方案：

• 无缝对接各类异构系统： 具备强大的连接能力，能够与企业现有的ERP（如SAP、用友、金蝶）、OA、CRM、MES、WMS等各种业务系统进行深度集成，打破系统之间的壁垒，实现数据的自由流转。
• 可视化构建跨系统流程： 提供直观易用的图形化界面，用户无需编写复杂的代码，即可轻松构建、配置和优化跨系统的审批流、工作流、数据流等各种业务流程，例如生产计划审批、采购申请审批、工艺变更审批等。
• 自动化单据流转与状态同步： 通过预设的流程规则和自动化机制，能够实现单据在不同系统之间的自动流转和关键状态的实时同步，减少人工干预，提高流转效率和数据一致性。
• 实时任务通知与协同： 支持多种通知方式（如邮件、短信、系统消息），能够将流程任务及时推送给相关人员，并提供统一的待办事项管理，促进跨部门、跨系统的协同工作。

平台的流程中心任务通知自动化，提高审批响应速度

如何助力解决制造业生产计划流程痛点？

让我们回到文章开头的案例，看看集成式BPM，如何针对制造业生产计划流程的痛点提供有效的解决方案：

痛点一：信息分散，协调混乱，计划执行难

解决方案：与ERP深度集成，计划数据自动导入。

集成式BPM能够与企业现有的ERP系统（如SAP、用友、金蝶等）进行深度集成，自动抓取生产计划相关的关键数据，例如订单信息、BOM清单、库存信息等，避免了手工录入的繁琐和错误，确保计划数据的准确性和及时性。计划员可以在统一的平台上查看和管理来自不同系统的信息，减少信息孤岛，提高计划的协同性和可执行性。

平台已实现与SAP、Oracle、用友、金蝶、企业微信、钉钉等众多知名厂商及应用的无缝对接，为企业提供高效运营支持。

痛点二：流程一堵，整个车间就卡死了，审批周期长

解决方案：工艺变更、报废、领料等流程联动发起，快速审批、系统提醒。

集成式BPM支持基于生产计划流程的联动触发机制。例如，当生产过程中发生工艺变更或物料报废时，可以直接在平台发起相应的审批流程，并自动关联到相关的生产计划单，同时，系统会自动发送提醒通知给相关人员，避免流程中断和延误，显著缩短决策周期。

平台的流程设计支持配置节点通知、超时提醒和自动催办功能。

痛点三：ERP、OA、MES都在用，没人说得清生产怎么被耽误的

解决方案：全流程留痕、责任到人，生产问题可快速定位。

平台会对所有流转的单据和审批环节进行详细记录，包括操作人、操作时间、审批意见等，实现全流程的可追溯。一旦生产过程中出现问题，管理人员可以快速查看相关的单据流转记录和审批信息，定位问题的责任人和具体环节，为问题的分析和改进提供有力的数据支撑。

平台的流程中心支持高度定制化流程设计，可设置多个子流程、条件分支、并行分支、定时器等，企业可以根据自身业务逻辑，轻松配置审批流程。

集成式BPM的价值不止于此

除了解决生产计划流程的痛点，集成式BPM还能为制造业企业带来更全面的价值：

• 提升整体运营效率： 通过自动化单据流转和流程审批，减少人工操作和等待时间，显著提升整体运营效率。
• 降低运营成本： 减少手工录入错误、缩短审批周期、提高协同效率，从而降低企业的运营成本。
• 提高数据一致性和准确性： 实现跨系统数据的自动同步和共享，确保数据的一致性和准确性，为企业决策提供可靠的数据基础。
• 增强企业柔性和敏捷性： 快速响应市场变化和客户需求，灵活调整和优化业务流程，提升企业的市场竞争力。
• 构建数字化运营底座： 为企业构建一个统一的、可扩展的数字化运营底座，支撑未来更多数字化应用的实施。
• 优化用户体验： 统一的平台界面和流畅的流程体验，能够提升员工的工作满意度和效率。
• 促进数据驱动决策： 集成的数据为企业提供更全面的业务洞察，支持数据驱动的决策制定。
• 简化IT架构： 减少不同系统之间的复杂接口和维护成本，简化企业的IT架构。

拥抱集成，智领未来

在制造业数字化转型的道路上，打破信息孤岛，畅通业务流程是提升效率、降低成本、实现智能制造的关键一步。集成式BPM凭借其强大的集成能力、可视化的流程构建和自动化的单据流转功能，为制造业企业提供了一个高效、可靠的解决方案。

随着工业4.0和智能制造的深入推进，集成式BPM将在制造业数字化转型中扮演越来越重要的角色。未来，平台将进一步结合人工智能和大数据分析技术，为企业提供更智能的决策支持。例如，通过分析历史生产数据，平台可以预测潜在的瓶颈环节，提前预警；通过机器学习优化排产算法，提升计划的精准性。

此外，随着5G和物联网技术的普及，集成式BPM将能够实时采集设备数据，进一步打通从设备到系统的信息流，实现真正的智能制造。这种全链路的数字化管理将帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。