智能制造新标准：首个车间级数字孪生国家标准出台

近日，国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会正式发布国家标准《信息技术 车间数字孪生 参考架构》（GB/T 45873—2025）。该标准适用于离散制造型、流程制造型、混合制造型等不同类型的车间，为企业开展数字孪生车间的规划、建设和运维提供重要技术参考。

首个车间级数字孪生国标

作为国家级层面首次针对车间级数字孪生场景制定的技术性规范，GB/T 45873—2025围绕行业痛点提出统一的参考架构，明确四大核心模块，并为产业带来高效协同、互通互认与规模化应用的新价值。

在智能制造与工业互联网快速发展的背景下，车间数字孪生已成为生产管控、工艺优化、能耗与安全管理的重要支撑技术，而当前车间数字孪生建设中暴露出的共性问题，如架构割裂、数据不通、术语不一、统一标准缺失等正在成为产业生态协同发展的瓶颈。

标准围绕车间数字孪生的规划、建设与运维，系统提出了参考架构及其关键组成，包括物理车间、车间数字实体、车间数字孪生应用与信息交互四大模块，并对各模块的数据类型、模型构成、功能要求及交互机制作出明确规范，为行业提供了可落地、可复制的建设蓝本。

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数峦云数字孪生解决方案

车间是物理制造的发生场所，也是企业内信息最密集的地方，不仅包括人员、设备、工具和物料等，也包含车间布局、工艺流程等。数字孪生车间是物理车间的数字镜像，通过数据连接实现物理车间的数字化表达。

作为国内领先的数字孪生平台与定制化开发服务商，数峦云已携手数十家制造企业，共建智能化升级路径。我们以数字孪生为核心支撑，落地智能制造典型场景，构建面向未来的数字工厂。

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数字化转型典型案例

01 安徽铜陵电解车间——老行业焕新生

数峦云为全国第一大单体矿铜冶炼工厂的奥炉电解车间打造数字孪生平台，帮助冶炼老工业焕发数字新生机。

系统分层透明化展示车间全貌，复现设备布局与工艺流程。动态展示七大生产环节，支持多视角切换与数据回溯。实时监控机器人、AGV等设备运行，异常数据三维映射并触发告警。集成设备全生命周期数据，同时精准管控库存与流转物料。

02 某大型电池工厂——安全风险化小

在该废铅酸蓄电池工厂，生产车间存在酸雾等高风险环境，传统监管难以及时掌握生产和设备状态。数字孪生系统通过实时可视化和工艺数据同步，使管理者无需进入现场即可监控生产流程与设备运行。系统还能提前预警潜在隐患，帮助人员安全保障、设备高效管理和生产稳定运营。

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03 某知名制药工厂——生产稳定放大

通过生产信息及生产过程大数据，该药厂的生产流程、设备状态和关键工艺参数在数字孪生虚拟环境中实时呈现，不仅满足药厂车间对洁净度和设备稳定性的生产要求，保障了人员安全和设备稳定，也提升了药品生产质量与运营效率。

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随着国家标准的发布，车间数字化建设有了更明确的技术指南。数峦云通过成熟的数字孪生解决方案，让车间管理更安全、更高效、更智慧。

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