首页
学习
活动
专区
工具
TVP
发布
精选内容/技术社群/优惠产品,尽在小程序
立即前往

加工3.2.4中的3轴坐标系

是指在机械加工领域中常用的一种坐标系表示方法,用于描述物体在三维空间中的位置和方向。它由三个互相垂直的轴组成,分别为X轴、Y轴和Z轴。

  • X轴:表示物体在水平方向上的位置,通常是左右移动的方向。
  • Y轴:表示物体在垂直方向上的位置,通常是上下移动的方向。
  • Z轴:表示物体在深度方向上的位置,通常是前后移动的方向。

3轴坐标系在机械加工中的应用非常广泛,可以用于控制数控机床、机器人等设备的运动。通过在不同轴上的移动和组合,可以实现各种复杂的加工操作,如铣削、钻孔、切割等。

在云计算领域,3轴坐标系并不是一个常见的概念。云计算主要关注的是通过互联网提供计算资源和服务,与物理坐标系无直接关系。因此,腾讯云或其他云计算品牌商的产品和服务与3轴坐标系没有直接的联系。

如果您对云计算或其他相关领域有其他问题,我将很乐意为您解答。

页面内容是否对你有帮助?
有帮助
没帮助

相关·内容

联动加工中心工件坐标系原点和刀长设置方法

数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 在多加工和五加工过程中,设置工件坐标系原点和刀具长度是很重要一步。...其找出过程源于很多人拿铣刀作为工具来找,所以这个过程就被称为“对刀”。 比如,在图1 中,A点为数控铣床或加工中心机床坐标系原点,B点为工件坐标系原点。...图1揭示了工件坐标系原点Z值、刀长与机床坐标系原点三者关系,下面详细说明。 先要明确,在数控铣床和加工中心中,刀具长度是指从主轴端面到刀尖距离,数值永远为正。...图2 用百分表量主轴端面 图3 用百分表量刀尖 图4 用百分表量主轴端面后,Z 相对坐标清零 3.1.2 压刀尖 测主轴端面清零记数后,加载刀具,如图3 所示,用百分表量刀尖,找到刀尖位置,让指针慢慢旋转小半圈...在五联动加工中心设定工件坐标系原点原理实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系值,并存储在G54 或G56、G57、G58、G59 等指令存储器里。

2.4K41

2D – 3D 和 4 加工零件之间差异

数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 在本文中,我们将详细介绍了 2.5/2D、3D 和 4 加工零件之间差异。...CNC 铣削刀具路径大致分为 2D、3D、4 和 5 ,具体取决于所涉及数量及其移动方式。...“棱柱”一词是工程中常用术语,用于描述 2.5/2D 零件。然而,有些棱柱形零件需要第 4 或第 5 加工,因此该术语在加工中仅用于描述所有加工面均垂直于机床主轴零件。...图 33D 部分 4零件 第 4 刀具路径需要安装在 CNC 机床上第 4 辅助旋转轴,与 X 或 Y 平行。第 4 刀具路径分为两类:第 4 替换和同步第 4 。...图 4:第 4 替换 (XA) 同时第 4 加工允许所有 4 个同时移动 (XYZA)。这种类型运动非常复杂,实际上是联动 5 加工一个子类别。

60610
  • MasterCAM2017一种简易四加工刀路做法

    身边朋友发了一个图,问我用MASTERCAM四做法,很抱歉因为一直没有及时回复,今天和大家一起探讨四加工在MASTERCAM中用替换简单做法。...我没有引用他原图,在MASTERCAM2017中画了一个如下柱体零件,用四旋转加工上面的凹槽, 这也是一个典型加工零件,我们用2D加工挖槽加工,采用替换Y展开缠绕方法生成四刀路,...加工策略还是选择2D挖槽加工 选择加工区域内外两条边界线, 打开挖槽参数面板,前面的参数在以前内容我们都讲过,此处飘过。...但是一定要记得定义一把刀柄, 找到旋转轴控制,点选替换选项,选择替换Y,旋转直径输入工件回转直径。...生成刀路如下, 生成程序如下,在CIMCO中模拟刀路, 这种加工策略在算法上存在着一定误差,适用于开粗和精度要求不太高场合,如果精加工应选用算法更为精准算法CAM策略。

    2K30

    卧式加工中心工作台旋转后工件坐标系建立数学基础

    一、坐标值计算 工作台回转中心是机床坐标系一个固定点,设其坐标值为X回、Z回。一般由机床制造厂家设置,也可通过以下方法计算确定。 机床返回参考点。...如下图所示,将已知长度(L)大理石直尺或块规固定于工作台面上,用千分表沿Z找正1、2点,两端0-0。...Z回=(X1+X2)/2 用心轴轻靠3点,得到机械坐标值Z1,工作台旋转180°,轻靠4点,得到机械坐标值Z2,可算出回转中心机械坐标值。...一般以底面为基准,找正一侧面,以使工件四周面与机床坐标平行。...利用心轴、塞尺或寻边器等可得到G54工件坐标系原点在机床坐标系坐标值XG54、YG54、ZG54,并将此坐标值输入机床工件坐标系存储单元G54中。

    2K40

    加工中心撞刀原因(编程原因)

    在刀具从换刀点移动到加工起始点时,要先移动X、Y,再移动主轴Z下刀。在加工结束让刀具返回换刀点时,要先移动Z提刀,然后再移动X、Y,这样可以避免刀具与工件之间发生碰撞。...2、坐标系 工件坐标系又叫加工坐标系、工作坐标系,是在工件加工过程中用来描述刀具刀位点相对工件运动轨迹一个坐标系。...数控加工中心工件坐标系建立可通过用G54~G59指令预置来实现,在对刀时,每一把刀具对应一个工件坐标系。...比如其中一把刀具工件坐标系建立在G55,那么在编程中对应就是G55工件坐标系,如果在编程中使用G55之外其它工件坐标系,那么就会造成加工坐标系与编程坐标系不相符,发生撞刀事故。...3、安全高度 编程时安全高度设置要比工件最高点要高,安全高度是为安全移动刀具及下刀而规定一个高度,特别是在执行孔加工循环功能之前,就应使刀具定位到该高度。

    47010

    加工中心数控编程技巧

    程序员需要考虑到不同五加工中心适宜加工范围,根据加工工件类型,选择适宜型号加工中心。...2、坐标系确定方法 在数控编程中正确选用相应坐标,不仅便于编程工作进行,提高编程速度,也能够减少后续加工出错可能,应该予以充分地重视。...五加工中心数控系统坐标系确定需要运用合理方法,在确定坐标系时假设工件固定,刀具相对工件运动;以右手笛卡尔直角坐标系拇指为X向,食指为Y向,中指为Z向,Z为机床主轴,X为装夹平面内水平向,Y由右手笛卡尔直角坐标系确定...以机床原点为坐标系零点,进而建立工件坐标系参考坐标系。...3、编程中刀具补偿 五加工中心在应用中,刀具发生磨损磨损或重新磨锋、更换刀具都会发生一定参数变化,因此在数控编程中需要做好刀具补偿设计。

    37040

    车铣G112指令极坐标系使用

    在数学中坐标系是由极点极轴和极角组成,然而在数控车铣加工中心上坐标系概念与数学中坐标系完全不同,在车铣加工中心上坐标系是在与机床Z垂直平面内,由相互垂直(第一)X和虚轴(第二...)C组成,极坐标系坐标原点与程序原点重合,且虚轴C单位不是度或弧度,而是与实X单位一样,均为毫米。...(3)在机床处于刀具左补偿(G41)和刀具右补偿(G42)状态下,G112指令不能被执行,要进入极坐标系插补模式,机床必须处于刀具补偿取消(G40)状态。...(6)在程序由极坐标系统转换为直角坐标系之前,必须先执行G113指令。 实例编程 例:编制如图所示零件端面轮廓加工程序。...使用<12mm铣刀加工 在进行编程之前,必须确定加工时刀具所经过工件各点在极坐标系XOC内坐标值,(X向为直径值,C向为半径值。)

    1.7K20

    数车机床坐标系和工件坐标系

    数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 一、数控车床机床坐标系   数控车床坐标系是以工件静止,刀具相对于工件运动原则来确定...,是通过右手笛卡尔直角坐标系来确定,即伸出右手拇指、食指和中指,并互为90°,拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。   ...数控车床使用X坐标、Z坐标组成直角坐标系进行定位和插补运动:Z坐标规定为主轴轴线方向,且以刀具远离工件方向为正方向;X坐标在刀具或工件定位平面内,,一般在水平面内,并与Z垂直,且以刀具远离工件方向为正方向...图2   二、数控车床坐标系与工件坐标系关系   一般来说,零件数控加工编程和在数控车床上加工是分开进行。学生是通过对刀将数控车床坐标系与工件坐标系联系起来。   ...为了使零件加工程序不受刀具安装位置影响,必须在加工程序执行前,调整每一把刀刀尖位置,使刀架转位后,每把刀刀尖位置都重合在同一点,且都以编程原点为零点,这一过程称为数控车床对刀。

    1.2K10

    加工中心因操作不当产生撞刀原因

    1、回参考点 数控加工中心通电后,没有使机床各返回各自参考点,机床坐标系没有建立就进行其他操作会造成撞刀事故。...数控加工中心通电启动后,必须首先使各均返回各自参考点,确定了机床坐标系后,才能进行其他操作为了确保回参考点过程中刀具安全,加工中心回参考点一般先进行Z正方向回零,再进行X及Y正方向回零操作...2、刀具长度补偿设定 当数控加工中心加工需用多把刀具完成时,通常会用刀具长度补偿来解决不同刀具长度差异给加工带来影响,建立刀具长度补偿常见方法是选取基准刀对刀设定工件坐标系,再让其他刀具去碰Z方向同一高度...其次,在建立工件坐标系时,让Z回参考点,输入Z0测量,每把刀具Z向补偿都以机床Z机床原点为基准建立,这样就不存在基准刀具问题,当刀具损坏重新更换后,只需要对更换刀具重新建立刀具长度补偿即可。...3加工过程中误停车 加工中心执行程序正常加工过程中,由于操作者误操作使程序停下来,如果操作者按“RESET”复位后,立即进行循环启动,此时容易造成刀具与工件发生碰撞。

    67930

    数控车曲线编程基本步骤

    数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、建立方程式 首先,找到椭圆,建立椭圆自己坐标系。...3、求非圆曲线起点和终点坐标 分别将起点设为A点、终点设为B点,可求出A点在椭圆坐标系坐标值为(0,-30),B点在椭圆坐标系坐标值为(?...最终求得 ,由于被加工线段在第三象限,所以x取负值,用编程语句最终可写成 。...6、将非圆曲线上点换算到工件坐标系上 首先在被加工椭圆线段上任意取一点C,然后分别用#1和#2表示C点到坐标距离,由于#1和#2数值是负值,所以这里前面需要加负号。...以工件右端面中心位置为原点建立工件坐标系,计算出C点在工件坐标系坐标值,X坐标值为C点直径,即X=2*[59-[-#2]];Z坐标值为C点到右端面的距离前面加负号,即Z=-[47+[-#1]]

    64010

    如何利用宏程序实现卧式加工中心工作台旋转后工件坐标系自动建立

    下面以FANUC系统为例,利用宏指令中工件零点偏置值系统变量(#5201—#5284),局部变量(#1—#26),编制工作台回转后坐标系自动计算程序。...(G54面加工内容) G00 G90 G55 IP_; ...... (G55面加工内容) G00 G90 G56 IP_; .........(G57面加工内容) 2、宏程序: O8000 #24=5221;(取G54工件坐标系零点偏置值并赋值变量) #25=#5222; #26=5223; #2=#5224; #101=2*#21-#24-...; #5282=#25; #5283=#124; #5284=#125; M99; 3、说明: ①将第一个面的X、Y、Z轴向程序原点坐标存入机床工件坐标系存储单元G54中。...③运行主程序,系统将自动计算G55、G56、G57三个工件坐标系工件(程序)原点,并存入相应工件坐标系存储单元。 ④赋值关系:U→#21,W→#23,I→#4,J→#5。

    4.2K30

    FANUC-加工中心编程

    G18指定X--Z平面上圆弧插补G19指定Y--Z平面上圆弧插补2圆弧方向G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方向圆弧插补     3 终点 位置G90 模态X、Y、Z中指令当前工件坐标系中终点位置坐标值...所以坐标系原点偏移功能对于数控机床来说是非常重要。 在本机床上可以使用下列三种坐标系: (1)机床坐标系。 (2)工件坐标系。 (3)局部坐标系。...表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地,一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1): 1、X、Y 快速定位。 2、Z快速定位到R点。 3、孔加工 4、孔底动作。...3Y__;X不动,Y快速定位到指令点进行孔加工,孔加工参数及孔加工方式保持2中模态值。2中K值在此不起作用。...8.单程序段开关置上位时,固定循环执行完X、Y定位、快速进给到R点及从孔底返回(到R点或到初始点)后,都会停止。也就是说需要按循环起动按钮3次才能完成一个孔加工

    2.6K24

    双系统数控机床F: 雕铣实验

    3 铣床雕刻加工 3.1 CAD模型建立 首先在AutoCAD中绘制哈尔滨工业大学校徽二维模型,其原图如下所示,然后再用Mastercam打开,再将其移至坐标原点(注意坐标原点是软件默认工件坐标系原点...,在NC文件中会出现第四加工中心格式,在NC文件中会出现第4数据“A0.”换刀指令“T1M6”和刀补指令“G43H1”等。...而现使用华中数控系统使用为三且不使用刀库,所以上面的“A0.””T1M6””G43H1”等是不需要。...—铣削时任意高度刀尖Y值 (3)原点与对刀 粗加工和精加工均球面顶点为工件坐标系原点。...(X0,Y0),即: X0=0.5*(X1+X2); Y0=0.5*(Y3+Y4); 建立工件坐标系之后,根据该坐标原点编写程序加工即可。

    2.9K19067

    数铣零件加工过程

    3、清洁工作台,安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净工作台上,通过百分表找正、找平虎钳,再将工件装正在虎钳上。...4、对刀设定工件坐标系 1 ) 用寻边器对刀,确定 X 、 Y 向零偏值,将 X 、 Y 向零偏值输入到工件坐标系 G54 中 ; 2 ) 将加工所用刀具装上主轴,再将 Z 设定器安放在工件上表面上...,确定 Z 向零偏值,输入到工件坐标系 G54 中 。...7、调试加工程序 把工件坐标系 Z 值 沿 +Z 向平 移 100mm ,按下数控启动键,适当降低进给速度,检查刀具运动是否正确。...8、自动加工 把工件坐标系 Z 值恢复原值,将进给倍率开关打到低档,按下数控启动键运行程序,开始加工。机床加工时,适当调整主轴转速和进给速度,并注意监控加工状态,保证加工正常。

    49430

    UG编程精讲

    加工刀路只分成2D刀路和3D刀路,其实很好区分,部件是实体就是3D刀路,部件是线 就是2D刀路。 隐藏体 :翻译问题,即毛坯体,有加工余量工件。...机床: 刀:根据三加工中心方向,立式机床刀选择Z+,卧式机床刀选择X+或Y+,而如果机床安装万能转向头,那么也可以指定矢量,自定义刀方向,注意刀方向与刀尖指向相反即可。...补充:一旦刀方向改变,应立刻重新选择安全平面(间隙),选择平面应该垂直于新方向。...如下 坐标系MCS-MILL:即加工坐标系XM-YM-ZM,M(manufacture代表加工意思),每一个加工程序都必须是在加工坐标系下产生,这样才能跟机床工件重合。...补充:坐标系下也不要插入另一个坐标系,新建另一个坐标系最好方法:复制现有坐标系,然后在现有坐标系上粘贴,这样两坐标系就没有从属关系。

    1.4K42

    UG编程大神总结七点核心技巧,请速速收藏!

    3、在UG CAM加工过程中,常常涉及到哪五种坐标系?什么叫加工坐标系? 五种坐标系:肯定坐标系、工作坐标系加工坐标系、参阅坐标系、已存坐标系。...①肯定坐标系ACS:在绘图区或加工空间固定不变,不能移动也不行见在大型装配中用来寻觅部件间相互联系十分便利。 ②工作坐标系WCS:在建模获加工过程中应用广泛,坐标可在空间移动。...③加工坐标系(MCS)。加工坐标系也是能够移动,在部件加工过程中十分重要。经后处理后程序坐标值是相关于加工坐标系原点方位确认。...在图形区显现时,每根坐标上用M做标识,与工件坐标系相比,各坐标较长。...为了保护刀具在切削资料时负载不至于太大,最大步进间隔将被限制在刀具直径长度2/3规模内。 ③%刀具平直。%刀具平直布局办法是经过设置刀具直径百分比值,然后在接连切削刀路之间树立固定间隔。

    1.5K00

    Mastercam加工3D模型时,如何预防加工到外围底面料或夹具?

    数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 Mastercam2020 ,新增为预留量调整,此功能当底面有设定预留量时,会自动将模型底面做预留...,避免加工到外围底面料或治具。...步骤1:点选3D工法→点选选单中模型几何图形。 步骤2选择加工几何图形→底面预留量→输入您要数值。 步骤3: 点选选单中→切削参数→选择陡斜/浅平面。 步骤4:将为预留量调整勾起。...(PS:为预留量调整适用:等高、混合、区域粗加工、最佳化动态粗加工工法) 步骤5:如下图:开启为预留量调整,模型底面将会做预留。

    20310

    G54~G59工件坐标系计算及设定

    用 G54~G59 指令可以建立六个工件坐标系,使用 G54~G59 指令运行程序时与刀具初始位置无关。G54~G59 在批量加工中广泛使用。...例:在图 1 所示数控机床(机床X、Y移动,通过工作台移动实现,Z移动通过主轴移动实现)上加工工件 1(300×240×30)和工件 2(340×280×35)两块钢板,定位点不变,对应工件坐标系分别为...图1 图2 G54 坐标的原点如图 3 所示。...G55 工件坐标系原点X机械坐标为:-470-(340-300)/2=-490 G55 工件坐标系原点Y机械坐标为:-170.123+(280-240)/2=-150.123 G55 工件坐标系原点...Z机械坐标为:-411+(35-30)=-406.909 例:下图表示了下面的一段程序运行结果。

    3.9K30

    如何用加工中心刀具长度补偿功能

    如下所示,钻头T1、镗刀T2、铣刀T3是Z在机床零件点时位置,标准刀具是前端抵至Z0平面的位置。 根据客户购买机床时实际配置,对刀有两种情况。...a、把此时机床坐标系Z值(负值)减去标准刀具长度(正值),注意是负值时得绝对值相加,把这个值(负值)设置为该工件坐标系Z值。...有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺)b、 直接把此时机床坐标系Z值(负值)设置为该工件坐标系Z值。...把此时机床坐标系Z值(负值)直接作为每把刀刀具长度补偿值。同时该工件坐标系Z值永远置0.这种对刀过程,对大部分数控系统,在刀具偏置页面下就可以显示当时Z坐标值,可以直接把该值输入到补偿地址。...3)不同刀具对刀点 根据使用经验,为使程序调整简单,钻头、铣刀、镗刀等刀具以刀尖对刀。

    1.4K76
    领券