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纳米孔碱基识别

纳米孔测序是独一无二的基于电信号识别碱基序列技术,basecalling 的过程是将电信号转换为碱基的过程。...能够做纳米孔碱基识别的软件有很多,也是目前纳米孔测序研究中非常重要的一个研究方向。...不同碱基识别算法及准确性比较 三、关于纳米孔测序错误 纳米孔官方对于测序错误的描述:https://nanoporetech.com/accuracy 3.1 测序错误来源 纳米孔测序的错误率到底有多高呢...,其实前面的内容我们是有提到过,纳米孔测序错误率从最开始的 40%,已经下降到目前的 5%左右。...第一:提高纳米孔的性能,也就是寻找到更好的纳米孔,从 R6 到 R9,测序准确性从 60%多到 95%,提高了非常多。 第二:建库方法上使用 2D 或者 1D2 的方式。

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铣床主轴锥孔的维护

脏、损坏或未对齐的主轴削度会降低切削精度,并导致表面光洁度不理想。 每月执行这些步骤: 1、使用手电筒目视检查主轴的拉定器有无磨损和损坏迹象。 2、用干净的抹布清洁主轴拉立器。...将指示器的尖端直接放在仪表线下方以测量出位情况。量规线处的 TIR 不得超过 0.0005" (0.013 毫米)。...TIR 在 6.0"从量规线(150 mm)的规格不能超过 0.001" (0.025 毫米)。 4、在刀座的整张色光面上涂上一层蓝色高点膏。将刀座放入主轴。 5、拆下刀座。...当至少 75% 的膏 [3] 被擦掉时,与锥度的配合是正确的。确保编码器滑轮未损坏。 注意:最佳做法是在机床未运转时从主轴上拆下刀座。 **推荐时间基于平均用户。...实际时间因机器使用情况和正在切割的材料而异。如果您加工磨蚀性材料(如石墨或铸铁),或者每天多次运行机床,则检查应更加频繁。同样,如果很少使用机器,则检查之间的间隔可能更长。

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    钻头加工深孔的方法

    1、导向孔加工 请预先加工导向孔,孔深为2~3DC。 请选定直径比深孔加工用钻头大0.03mm的钻头。 *直径不足3.0mm时·导向孔深度为1~2Dc。...请选定直径比深孔加工用钻头大0.015mm的钻头 加工部为倾斜面或异形时,请预先用平头钻将加工部分加工成平坦面 2、深孔加工 将钻头低速插入导向孔,距离导向孔底部2~3mm。...(转速500min、给度1000mm/min左右) *直径不足3.0mm时·以低转速将钻头插入导向孔・距离导向孔底部0.5~1.0mm 请以通常的转速丶进给速度开始加工 使用通孔时,当贯通部为倾斜面或异形时...,钻头拔岀时的冲击力会增大,因此,请降低 进给速度(以通常进给速度的1/2以下为大致标准) 3、深孔加工(返回) 加工结束后,请降低转速·钻通钻头。...使用盲孔时,请拔出0.5mm左右后再降低转速 (转速500min-1、进给速2000mm/min右) *直径不足3.0mm时・请拔出0.5~1.0mm左右后再降低转速 4、小直径深孔钻头的使用注意事项

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    纳米孔测序原理

    一、纳米孔测序关键字 读长超长、速度快、准确性低、通量高、价格高、电信号、无GC偏向性、小的插入缺失错误、更新快 当前市场主流测序平台 纳米孔原理 之前的illumina测序是利用荧光信号的测序原理...,下面介绍纳米孔测序的原理 二、选择合适的纳米孔 所谓纳米孔测序,就是让一条 DNA 链穿过一个纳米孔,因为构成 DNA 的四种碱基 ATCG,分别带有不同的电荷,在通过纳米孔的恒定的电场时...但是固态纳米孔技术要求比较高,要实现 1 纳米的小孔,还比较困难。 生物纳米孔是一种生物大分子。哪种生物大分子适合做生物纳米孔呢?这也是一项难度极大的工作。...纳米孔技术三大难题 1、纳米孔材料 2、碱基识别精度 3、控制碱基流动速度 纳米孔测序是如何工作的?...碱基流过纳米孔引起电流变化 三、纳米孔测序发展阶段 纳米孔测序技术开始于 90 年代,经历了三个主要的技术革新:1、单分子 DNA 从纳米孔通过;2、纳米孔上的酶对于测序分子在单核苷酸精度的控制

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    内孔切槽

    一、内孔切槽应用技巧 高流量精密冷却液可改善切屑控制和排出 较小的刀杆可改善排屑效果,但会降低稳定性 为了避免振动,刀具应具有最短的悬伸和合理的切削几何形状 通过使用较窄的刀片进行多次切削可以避免振动。...始终从最靠近孔底 (1) 的地方开始,然后向外加工,为切屑留出空间。...从最靠近孔底的地方开始,向外加工至入口。不要从肩部进给,在每次走刀之间留出 0.2 毫米的步距。 侧车削比径向进给切削更稳定,它会产生较小的径向力,从而导致振动。...通过三次切割来分离要去除的材料非常重要。 在靠近孔底的拐角半径处进行第一次切割。 从最靠近凹槽底部的地方开始第二次切割,并加工至内径上的角半径。 第三次切削完成最靠近孔入口和圆角半径的槽壁。...内置冷却液 即使机床中的最大冷却液压力较低,也要使用带有内部冷却液供应的内部开槽刀具。冷却液可改善切屑排出并降低切屑在槽中堵塞的风险,尤其是在孔深槽中。

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    盲孔攻丝技巧

    因此,在钻孔、铰孔、攻丝或其他操作过程中产生的任何碎屑都不能从底部掉出来。必须通过切削刀具的螺旋线或其他方式将它们排出。 这使得盲孔攻丝比通孔攻丝更难,因此,这意味着您更容易折断丝锥。...使用正确的丝锥 请记住,盲孔攻丝时,切屑只能向上移动。切屑无法从孔的底部掉出来。因此,您需要使用专为盲孔设计的丝锥。 常见的答案是您需要一个盲孔丝锥。对于数控加工者来说,这是一项相当简单的技术。...事实上,如果您看了下面关于盲孔最大攻丝深度的计算,您会发现选什么丝锥并不重要。丝锥永远不会到达孔底。事实是,盲孔丝锥实际上适用于手动攻丝。...对于数控加工,我更喜欢螺旋槽丝锥: 这种丝锥上有很深的螺旋槽,会将切屑向上拉出孔外。盲孔攻丝时正是需要这样做。 盲孔攻丝最大深度 我从来没有认真考虑过丝锥到底能钻多深才能钻到底。...我知道它必须到达孔底,但事实证明,你可以进行详细的计算来确定到底要留出多少间隙。 计算公式: 间隙=半牙+一个螺距+1mm 半牙=有效螺纹数X螺距 通过计算,你会发现需要留出的间隙比想象的要大得多。

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    攻丝前孔尺寸的计算详解

    在这里,您将学习如何根据丝锥类型和所需的螺纹高度获得正确的钻头直径。...孔直径计算 TD –钻头直径(毫米/英寸) D – 公称螺纹直径(毫米/英寸) H – 螺纹深度(毫米/英寸) H max – 符合螺纹标准的最大螺纹深度。...因此,在各种手册或网络上的大多数图表中,丝锥钻头尺寸的给定值是螺纹高度的 75%。大多数情况下,实际工作范围是 65%-85%。...它以与铣刀或车刀相同的方式通过去除材料并产生切屑来切削材料。 它们有凹槽 (通常是直的)。 孔径不会改变,并且是螺纹的小径。...攻丝钻产生的孔径 会因加工螺纹时材料被挤压而变小 。应将这种“材料增长”考虑在内。 成型丝锥的优点(与切削丝锥相比): 由于切削速度更快,因此循环时间更短。 螺纹的均匀性和准确性更好。

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    六方孔的几种加工工艺

    通过分析下图,六方孔为规则形异型孔,0-1距离和0-3距离均表示原点到六边形角的距离,且为相等的最远距离,0-2距离表示原点到六边形单边最短距离。...即单个六方孔含有6条原点到角的最长直线以及含有6条原点到边的最短直线。...而同样六方孔采用电火花加工则需要2h,加工效率提高6倍 2、线切割和电火花工艺 工件内六方孔为通孔形式,可以选择线切割穿丝加工;工件内六方为盲孔形式,可以选择电火花加工,它们都属于电加工范畴,是利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化...5、插削加工工艺 插削加工是插刀相对工件往复直线运动,工件做进给运动加工形成多边形孔,适用于通孔和盲孔加工,插削的效率和精度不高,不适合批量生产,适合单件或小批量生产加工。...6、瓦特钻加工工艺 瓦特钻也称方孔钻,是通过勒洛三角形原理用旋转的多刃刀具切割多边形孔,需要具备多边形钻头、钻模、钻头夹具三种工具,适合于在铸铁、铸铜等脆性材料上钻削精度不高的方孔,且需要根据加工孔规格确定钻模尺寸

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    多边形游戏

    多边形游戏是一个单人玩的游戏,开始时有一个由n个顶点构成的多边形。每个顶点被赋予一个整数值,每条边被赋予一个运算符“+”或“*”。所有边依次用整数从1到n编号。 1 将一条边删除。...将由顶点V1和V2的整数值通过边E上的运算得到的结果赋予新顶点。 3 最后,所有边都被删除,游戏结束。游戏的得分就是所剩顶点上的整数值。...思路: 在所给多边形中,从顶点i(1≤i≤n)开始,长度为j(链中有j个顶点)的顺时针链p(i,j) 可表示为v[i],op[i+1],…,v[i+j-1]。...设m1是对子链p(i,s)的任意一种合并方式得到的值,而a和b分别是在所有可能的合并中得到的最小值和最大值。...m2是p(i+s,j-s)的任意一种合并方式得到的值,而c和d分别是在所有可能的合并中得到的最小值和最大值。

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    垂直电镀通孔填充。

    对于热容量较大的PCB,例如多层板或厚铜板,适当且一致的填孔是一个挑战。重要的是要确保这些不可见的缺陷不会成为漏网之鱼,同时还要确保采用适当的返工技术,正确填充这些电镀孔。...这种较低的温度会导致同样的孔填充不足。这些只是设计和布线对填孔的某些影响。不仅电路板布线和设计会导致不一致或孔填充不良,而且装配加工问题也可能导致同样的缺陷。...最近的一项工作[1]表明,选择合适的助焊剂是波峰焊过程中影响填孔的最大因素之一。不适当填孔的第二大影响因素是助焊剂对通孔的渗透性差。另一个不适当填孔来源于不适当的电路板预热和波峰焊停留时间不足。...例如,如果电镀孔的源侧和目标侧都存在环形润湿,则可以推断该孔已填充。通过对电镀通孔的横截面剖分,可以优化装配工艺,测量孔的填充量。...的在镀通孔中添加额外的焊料可以采取几种不同的形式。在某些情况下,焊锡喷泉经适当预热并添加适当的助焊剂可以填充孔的剩余部分。

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    数控车削内孔详解

    三、装刀与对刀 1.内孔车刀种类 根据内孔工艺要求的不同,加工方法较多,车削加工中常用的孔用刀具有中心钻、铰刀、内孔车刀等。下面主要介绍内孔车刀。...盲孔车刀用来车削盲孔或台阶孔,它的主偏角大于90°,一般为92°-95°;后角的要求和通孔车刀一样,不同之处是盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端,车平底孔的车刀刀尖到刀杆外端的距离应小于孔半径,否则无法车平孔的底面...但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又高于通用车床所使用的刀具。 2.内孔车刀的安装 (1)内孔车刀刀尖应与工件中心等高或稍高。(2)内孔车刀刀柄伸出刀架不宜过长。...四、车孔的关键技术 1.增加内孔车刀的刚性。(1)尽量增加刀杆的截面积。(2)尽可能缩短刀柄的伸出长度。(3)选用不同的刀杆材料。...解决排屑问题的办法主要是控制切屑流出方向。(1)精车通孔时可使切屑流向待加工表面(前排屑),应采用正刃倾角的内孔车刀;加工盲孔时,应采用负的刃倾角(后排屑),使切屑从孔口排出。 3.充分加注切削液。

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    内孔宽槽的宏程序编程

    从图上我们可以看到在内孔里有一段较宽较深的内槽要加工并且底孔的尺寸有较小,而槽的位置距端面又较深。对于这类零件我们该如何编程加工?...一、工艺分析 因为端面距离槽的长度较大,孔径较小,采用内孔切槽刀刚度无法保证,容易震刀,并且断屑和排屑困难,不能保证加工质量。因此要求改进装夹和加工方法。...1、装夹 由于孔内加工产生切屑不便排出,可在装夹方式上做了改进。首先做好卡盘、主轴孔的挡护、用加长三爪夹持在工件和卡盘端面间留出排屑空间。加大切削液的流量用于排屑。...2、加工工艺 因为刀杆和孔径的限制,要求切削力不能过大,因此只能改变刀具来减小切削力,在这里可以选择35度尖刀来进行粗加工,然后再用内孔槽刀精加工,来达到加工目的。...3、断屑 这里主要通过宏程序的分层加工的思想,利用程序进行断屑。

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