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如何从库存清单中计算可制造产品？

从库存清单中计算可制造产品的过程可以分为以下几个步骤：

确定可制造产品的需求：首先，需要明确要制造的产品是什么，包括产品的规格、型号、数量等信息。这可以通过与客户、销售团队或产品管理团队进行沟通来获取。
分析库存清单：接下来，需要对库存清单进行分析，了解当前库存中有哪些物料、零部件或原材料可用于制造产品。这可以通过库存管理系统或ERP系统来获取库存数据。
确定可用库存：根据产品的需求和库存清单的分析结果，确定可用于制造产品的库存数量。这包括对库存中每个物料或零部件的可用数量进行计算，并考虑到制造过程中的损耗、废品率等因素。
计算所需物料：根据产品的设计和制造工艺，计算出制造一个产品所需的具体物料清单。这可以通过产品的BOM（Bill of Materials）来确定，BOM是一个列出了产品所需物料及其数量的清单。
比较库存与需求：将所需物料与可用库存进行比较，确定是否有足够的库存来制造产品。如果库存不足，需要采取相应的补充措施，如采购额外的物料或调整生产计划。
更新库存清单：在完成制造产品后，需要及时更新库存清单，将使用的物料数量从库存中扣除，并记录制造的产品数量。这有助于保持库存数据的准确性，并为后续的需求计划提供参考。

总结起来，从库存清单中计算可制造产品需要明确产品需求，分析库存情况，计算所需物料，比较库存与需求，并及时更新库存数据。这样可以确保制造过程中有足够的物料供应，并提高生产效率。

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面对企业缺乏供应链管理，我们这样做

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SAP 详细分析BOM物料清单

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： MRP的基础。...制造令发料的计算依据。本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。用来核算产品成本的基础。由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。...也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。 BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。...(2) 单位用量表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。...(9) 客供品标志表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。 (10) 制造厂商有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。

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