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SAP最佳业务实践:使用看板的生产制造(233)-4经典看板:使用及时 (JIT) 调用、看板计算和警报的外部采购

image.png 您可执行自动看板计算。系统随后将在现有需求和指定计算参数基础上进行计算;计算将在控制周期中循环的看板容器(卡)数量,或是计算每个看板容器将采购的物料数量。 得到看板容器的数量和每个容器的物料数量后,即可确定物料循环和控制周期中的物料库存。若要确保最低允许的物料库存并且又能保证可靠的物料供应,需对这两个值的设置进行优化。在许多行业中,需求状况都会经常出现极大波动,因此有必要定期使用自动看板计算来检查和调整这些值。 在此业务情景中,您可以预先计算在特定期间(月)内物料 R233-4 所需

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    4.2 集中监控体系

    所谓“监控”,即包括“监”+“控”,即应该具备对运维数字世界的运行情况进行感知、决策、应急处置的能力,是业务连续性保障能力的基础。因为要感知,所以监控需要具备实时的数据采集能力,而监控采集的性能、容量、运营等数据又为智能运维提供数据资产。由于生产系统运行涉及面极广,监控工具很多,企业很自然的会有合而为一的决策,像集中监控就是一个常见的项目。但是,需要关注的是,一方面市场上成熟的监控系统很多,不同层面的监控工具关注点又各不一样,通常很难选择一个包罗所有能力的监控系统;另一方面企业里的监控系统经过一段时间沉淀,原有监控系统最大的价值已经不是监控系统本身,而是上面的监控配置项,事实上很多技术架构及功能并不优秀的监控系统很难替换的原因就在于此。所以,本文讲的集中监控不是讲一个监控系统,而站在运维组织角度看监控体系。

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    从SAP最佳业务实践看企业管理(103)-PP-233使用看板的生产制造

    PP233使用看板的生产制造 目的 业务情景使用看板的生产制造集中介绍在生产制造环境内采用的精益生产控制方法:对简单补货使用看板处理。 通常在生产流程符合下列标准时使用重复制造:在较长期间生产相同或类似的产品。所生产的产品不在单独定义的批中制造。而是在特定时段根据零件期间按特定比率生产总计数量的产品。在生产中,所生产的产品始终遵循相同的机器加工顺序和工作中心处理顺序。工艺路线倾向于简单且变化不多。 控制生产和物料流的看板方法基于生产中的实际库存数量。在生产中不间断地提供少量定期需要的物料。只有当更高的生产级

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