大家好，又见面了，我是你们的朋友全栈君 一、G代码功能简述 G00——快速定位 G01——直线插补 G02——顺时针方向圆弧插补 G03——逆时针方向圆弧插补 G04——定时暂停 G05——通过中间点圆弧插补...G06——抛物线插补 G07——Z 样条曲线插补 G08——进给加速 G09——进给减速 G10——数据设置 G16——极坐标编程 G17——加工XY平面 G18——加工XZ平面 G19——加工YZ平面...G20——英制尺寸 G21—–公制尺寸 G22——半径尺寸编程方式 G220—–系统操作界面上使用 G23——直径尺寸编程方式 G230—–系统操作界面上使用 G24——子程序结束 G25——跳转加工...G26——循环加工 G30——倍率注销 G31——倍率定义 G32——等螺距螺纹切削，英制 G33——等螺距螺纹切削，公制 G34——增螺距螺纹切削 更多关于G代码的全解 发布者：全栈程序员栈长，转载请注明出处
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程现在大部分工厂已经不在采用，由于容易出错及效率低下。...因此为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，现在大部分工厂采用自动编程即计算机编程。但是，无论是采用何种编程方法，我个人认为作为一名合格的数控加工人员，一些常用的指令必须知道。...我归纳了以下在工作中常用的一些指令： 常用的G代码 1．G00--------快速移动 2．G01--------直线插补 3．G02--------顺圆插补 4．G03--------逆圆插补 5．...R点 常用的辅助功能M代码 1．...觉得不错的小伙伴请帮忙转发至朋友圈哦，转发后可联系莫莫领取新一期UG编程视频资料哦！对了，欢迎小伙伴们踊跃留言给莫莫哦！ 以下为莫莫联系方式，可添加莫莫免费领取编程资料哦！ 我是莫莫，我一直在这里。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、G76和G92指令 G92直进式切削和G76斜进式切削。...3、正确选择程序原点 数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。...延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。...5、相对坐标U、W与绝对坐标X、Z代码 这里所说的相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。...数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。
第一个，是一个板 #主程序 O1227 G54G90G00X0Y-60 M03S1000 Z5 G01Z0F200 D01M98P101228 G90G00Z5...
重启电脑 打开安装包找到Launch.exe 右键-属性-兼容性-以兼容模式运行这个程序-window7，如图 3.UG数控编程后处理程序参数代码 程式名称：OPETATION NAME:[format...:[format "%0.2f" $mom_tool_corner1_radius])" 4.UG编程中遇到的各种问题 在UG编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题...，这也是编程初学者急需解决的重要问题....撞刀： CNC数控编程交流公众号，欢迎大家到来，每天会给大家分享最新数控前沿技术，喜欢的朋友可以分享到您的朋友圈，让更多的同行了解并学习。希望大家多多关注和支持。...行业人士都在的数控专业平台！ ∨
一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别 1.jpg 数控铣床在结构上因为没有刀库和换刀设备，二者在编程上存在以下不同： 1、T代码 因为数控铣床没有刀库，因而不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理...3、G76和G89代码 G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，因为数控铣床或许无M19指令，所以无法执行这两个代码。但在实践加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来完成G96的功用。...至于背镗，可编程固定循环的分化动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。 2.jpg 数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这儿不多叙说。...从以上剖析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序才能上是相同的。若仅因为T代码和单个的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。 ...如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，因为实践不同太小，因而没有必要。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。...编写程序：（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。...，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。...掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。...编程前，要做大量的准备工作，如： 了解数控机床的性能和规格； 熟悉数控系统的功能及操作； 加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量
大家好，我是度心，今天给大家介绍一下UG编程多年来的一些加工思路总结，希望对正在学习UG编程的同学们有帮助！！！！...8，半精加工曲面 9，等高精加工壁 10.最后平行精加工曲面 做编程，其实重要的一点也就是编程思路，那么思路其实也就是我们加工经验的一个集合。...好的编程思路能让你编程很轻松，能让你加工出来的工件更漂亮！差的思路会让你编程更累，同样加工出来的零件（模具）更“难看”。...编程初期的时候，可能会天天加班，同时还编不出程序，甚至半夜起来改刀路，这就是我们在编程初期所遇到的问题。通常都是因为我们的经验不足，或者说我们不够细心所造成的，那么怎么样来解决这种状况，或问题呢？...需要更多UG数控加工编程学习资料和视频可以加一下小编-度心领取 ---------UG官方学习交流Q群--------- (长按上方二维码识别加QQ群) (长按上方二维码识别加微信)
对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与老路一起学习一下吧！...否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。...向大家倾情推荐一本数控车床编程神器：数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》！...《数控车床、加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)》 推荐理由：本书是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。...书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。
不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。...在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律，才可以减少错误，避免事故的发生。 M00、M01、M02和M30的区别 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。...编程中，最好将刀具位置邻近，工艺转速相同的工序排在一起，这样可以提高加工效率。切削液并不需要做完一个产品就要停掉了，这个可以让水泵寿命更长。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 1、建立方程式 首先，找到椭圆，建立椭圆自己的坐标系。...最终求得 ，由于被加工的线段在第三象限，所以x轴取负值，用编程语句最终可写成 。...在遇到椭圆、抛物线、正弦曲线等各类非圆曲线加工编程时，都可按照上述步骤进行编写。
数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 一、手动G代码编程 顾名思义，手动编程需要执行计算和验证，而不需要使用计算机。...它是一种“传统”编程风格，将部分人的工作和部分机器主导的计算融合在一起。 在这里，程序员必须使用与 CNC 机床所使用的语言相同的语言来编写程序。...二、对话式编程 通过对话式编程，数控铣床的编程变得更加容易，因为它掩盖了复杂性，同时又不牺牲功能。因此，它非常适合入门级机器操作员和程序员。 对话式编程允许操作员在短短几分钟内在机器上生成代码片段。...当然，数控机床在开始生产之前也会验证工件设计、刀具路径和其他细节。 优点 它很容易学习和实施。 不需要破译G代码。 被认为比 CAM 系统更具成本效益。 更快的设置、编程和执行时间。...这对生产来说非常有意义，因为它可以自动生成控制 CNC 机床的 G 代码语言。因此，单个操作员可以对各种 CNC 机床进行编程，无论其编程要求如何。
数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于加工中心的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成机械加工的目的。首选让我们来了解几个概念。...以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三 常用指令类型 指令的格式为英文字母+数字构成。...G94 每分钟进给 G95 每转进给 03组G代码 G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标 G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离 08组G代码 刀具的长度补偿 G43 长度补偿指令 如...09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。...了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。
在数控编程工作中经常会用到mastercam投影刀路，下面就谈一谈mastercam投影刀路的编程用法。...设置投影刀路编程参数 使用mastercam投影粗加工刀路时，注意轮廓方向和Z方向要分层切削，并使投影源刀路的Z向分层深度和投影刀路Z向分层深度保持一样，这样切削层抬刀会少些。
什么场合会用到宏程序编程？...在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。 3. 用户宏程序与普通程序的区别 1）在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。...3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。 4....变量的三种类型 数控系统变量表示形式为“#”后跟1～4位数字，变量种类有三种： （1）局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。...例如用普通编程方法编写的：G01X-10 用宏程序可表示为： R1=-10 G01 X=R1 条件转移： IF GOTOB：向后跳转 IF GOTOF：向前跳转 用普通编程方法编写的 GO1X100 用变量可表示为
数控机床集钻孔、铣削、钻孔、铰链、攻丝等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。...（数控编程） 经过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术水平和要求： 1、熟悉钻孔、铣削、钻孔、磨削、刨床的结构和工艺特点。 2、熟悉加工材料的性能。...二、精通数控编程和计算机软件的应用 只有几十个编程指令，各种系统都差不多。一般需要1-2个月才能熟悉。自动编程软件有点复杂，需要学习造型。但是对于基础好的cad人来说并不难。...从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他指令都是辅助指令，只是为了方便编程而设置的。 3、方便调整。当零件的加工精度需要微调时，最好不要更改程序。...五、熟悉数控机床，精通数控机床的维修保养 所谓熟悉数控机床，应该做到： 1、熟悉数控电气元件和控制原理。能够说出电箱内各元件的名称和功能，能够理解电气原理图。报警内容可以根据电气报警号找到。
本文通过端面圆弧槽零件数控加工的实例，具体阐释该类零件加工的基本步骤。 零件图与图样分析 如图1所示，为需要加工的端面圆弧槽零件，要求加工端面槽并保证总长。材料为铝件，外圆直径为90㎜，不需要加工。...，拟采用CAXA数控车自动编程软件编程。...针对上述工艺特点，下面从对刀、编程和刀具刃磨三个方面重点加以说明。 对刀、程序编制与刀具刃磨对刀 图2-a为Z向对刀示意图。利用切槽刀车削端面，输入试切长度为0即可。图2-b为X向对刀示意图。...a）Z向对刀 b）X向对刀 图2 零件图 程序编制 利用CAXA数控车软件进行自动编程加工。图3-a为其中的刀具参数设置。...a） 设置切槽刀参数 b）生成走刀轨迹 图3 自动编程 刀具刃磨 端面槽车刀表面要求光滑、具有良好的表面粗糙度。
在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。...图2 2 消除机床间隙的影响 当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。...图6 图7 3 、减小数控系统累积误差的影响 数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。...以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程 绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。...而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。 插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。
一、编程格式 对大部分初学者来说，数控手工编程的学习还是非常困难的。针对这种情况，下面是一套简单的手工编程思考模式并给出简单的编程格式。...为此，需设置一个工作坐标（也叫编程坐标），在图形上标出X、Y、Z坐标。 机床坐标系的选择有以下两点要注意： （1）Z轴零点一般选择在工件的上表面。...这个步骤对大部分人来说非常简单，但是若出错，则没有正确编程的可能。 3.第三步：确定各加工关键点的坐标 坐标是程序的基础，数控程序就是在指令中输入坐标来控制机床执行预订的动作。...事实上，数控编程若坐标错误，则程序错。 4.第四步：确定加工方向及顺序 加工方向决定了，加工顺序也已经决定。...这三个点反映了编程所设定的切入和切出方式。
private static void Break() { System.Diagnostics.Debugger.Break(); } #endregion } 上面代码的结构一定要记住
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