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案例:数控机床主轴校准与监测系统

另一项影响加工质量的元凶则是。...近来,为了解决由老师傅校准所衍生的不确定性问题并降低机台影响加工质量,该公司决定在现有CNC机床机台内加入主轴校准与量测的功能,期能以一致性的校准与自动化监测打造出更高效的加工设备。...透过USB-4716PMS搭配ADAM-3017PMS来连接IEPE传感器,作为操控平台的平板电脑即能取得振动信息,藉此实现主轴校准与量测的功能。...以此项目的设备制造业为例,该公司多年来已采用研华各式各样的产品以便导入智能应用并提升机器性能,这一回其原本想要大幅更动机台来新增主轴校准与量测的功能,但这样的作法既会增加开发成本、也会让新机器难以达到...MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建

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    MCM数控机床切削监测与大数据分析系统构建(一)

    在金属切削加工过程中,刀具与工件之间剧烈的自激振动通常被称为“”。...因此,成为提高机床加工能力的最主要障碍。 依照切削的物理形成原因来划分基本上有3大类: 第1类是型耦合型; 第 2类是摩擦型; 第 3类是再生型。...型耦合型是指由于振动系统在 2个方向 上的刚度相近,导致 2个固有型相接近时而引起 的。摩擦型是指在切削速度方向上刀具与工件之间的相互摩擦所引起的。...再生型是指由于上次切削所形成的纹与本次切削的振动位移之间的相位差导致刀具的切削厚度的不同而引起的。...基于WebAccess/MCM的数控机床切削在线监测系统如下: 根据切削的故障模型,当机床发生时,振动信号在时域上幅值增大、在频域上主频带由高频带向低频带移动。

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    车床震颤的原因及排除

    如果您在一侧使用两个螺钉仍然存在问题,您可以松开其中一个固定螺钉来更改杆的共振频率。...刀具不在主轴中心线上 如果刀具的切削刃不在主轴中心线上,则过大的切削力可能会导致、精度和刀具寿命问题。 纠正措施: 确保圆柄刀具的尺寸适合您的转塔或刀架。 确保刀片下方的阀座厚度正确。...不正确的刀片可能会导致表面光洁度、刀具寿命和问题 纠正措施: 请咨询您的切削刀具销售商,为您的应用选择合适的刀片几何形状、半径尺寸、涂层和硬质合金牌号。...工件在卡盘中移动 如果您的工件在切割过程中在工件夹具中移动,您将遇到精度问题、难以保持公差和问题。 卡爪钻孔不正确可能会使工件移动。软钳口应加工成与所夹持零件的标称尺寸相匹配。...有用的提示: 考虑使用 主轴速度变化 (SSV) 功能来中断。 磨损或损坏的活动中心 磨损或损坏的活动中心会引起振动并使零件移动。这可能会导致、锥度、表面光洁度差和刀具寿命问题。

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    当车削加工时出现刀打刀现象该如何处理?

    机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有纹,返工率、废品率高,伴有刀打刀现象。...一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易刀,可以考虑改变下工艺; 薄壁零件的外圆车削; 箱形部品(如钣金焊接结构件)车削; 超硬材质切削。...另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。...实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑; 查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心; 把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板; 如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查...三、采用其他一些抑制刀的对策 如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制刀的对策。

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    机器学习||CNC健康诊断云平台智能分析系统

    通讯联网、专家模型故障诊断、云平台数据库存储、并通过云平台强大的机器学习和深度学习能力,持续优化建模,实现机床设备精细化管理、伺服系统故障诊断、机床主运动系统进给系统故障诊断、刀具磨损与破损程度监测、切削在线监控...由设备专家在现场依据该机床的工作机理进行多点振动信号采集和模态测试,建立该设备的结构参数,并进行多次修正以建立准确的故障模型,可分析预测机床运动故障,ATC/APC故障,液压系统故障,主轴振动故障,刀具磨损破损,切削故障等...应用案例与技术参考 应用||水轮机健康诊断与远程运维系统 应用||USB-4711用于焊接机器人状态监测系统 应用案例:ADAM-3017/USB-4716数控机床主轴校准与监测系统 MCM数控机床切削监测

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