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2014年中国X86服务器售后满意度分析:成戴尔最大短板急需补强

2014年中国X86服务器售后满意度分析来看,戴尔成为国外厂商最大短板,无论是在产品上还是在售后上,戴尔都呈现低表现率都与国外厂商身份极其不符,特别是戴尔私有化之后,在售后服务出现严重滑坡,不知道是预算精减还是 经过调研,我们发现中国X86服务器产品整体售后满意度为7.9分,差强人意。从调查结果上看,主要的短板在于解决问题的能力和效率。目前来看,各个主流的厂商都为售后服务设置了规范的流程,也能够保证请求通道的畅通,受理速度也能基本让客户满意,但是在处理具体问题的能力和效率还存在等待和信息沟通不充分的情况

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Notes | 企业上市对出口产品质量升级的影响

本文通过将中国上市公司数据、中国工业企业数据库和中国海关数据库进行合并, 构造了一个包含上市企业与非上市企业的样本,并通过 PSM-DID 方法建立了企业上市影响出口产品质量升级的计量模型,实证结果表明,中国企业上市促进了出口产品质量升级,动态效应检验显示,这种促进作用有滞后期,大约为期一年,之后这种促进作用表现出持续性。进一步地,检验上市促进出口产品质量升级的内在机制发现,长期机构投资者高比例持股带来的高管理质量以及生产技术复杂性的提升能解释企业上市对出口产品质量升级的促进作用,而进口中间投入品质量这一机制未通过检验。

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产品质量与测试效率(一)

在很多的错误观念中认为产品的质量是QA的事,这也就导致了关于产品质量的所有问题,QA承担责任成为一种规则,其实抛开这些不管是正确的观点还是错误的理念,这些都不重要,也是很难在某些局面能够改变的,因为不同的观点是在不同的认知维度上,这种路径依赖是很难打破的,除非在更高的一个认知维度来更加宏观的思考。不可否认,自动化测试已经是一种主流趋势,也是现在软件开发中必不可少的一个环节,这个环节很多时候是测试来承担,虽然DDT的模式很好,但是真正践行它的理念的也是属于少数,里面有太多的因素。产品始终是核心,做的所有的努力都是在打造一个好的产品,而作为一个好的产品,不管是它的品牌,还是它的影响力,知名度,以及营销和市场生态链,在这些综合的因素中,产品质量是核心,好的产品质量它首先是好的用户体验,如果一个质量很差的产品,不管宣传力度多么的好,投入的多少营销的手段,抓住了多少用户的心,最终也会被市场所淘汰的,因为市场有太多同类化的产品会存在。所以产品质量不旦旦是QA的事,它应该更多的是一个公司的事,是所有关心这个产品的人的事。克劳士比说质量不是工人的职责,很多劣质的产品来自管理层设定的标准。建立质量文化坦白说不事一件很轻松的事,正如前面开头说的,是很难改变一些看法和认知的,也很难改变一些心智上的事情。

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mes系统在电子车间进行精益化管理的重要性

电子工厂开展精益生产管理尤为重要,这是由于精益生产管理能够帮助车间生产建立高效率、高品质和低成本的 。下面是一些重要性的举例: 1.提升生产效率: 精益生产管理持续优化生产流程和消除浪费,可以在一定程度上提升生产效率。它能够帮助车间生产减少不必要的等候时间、运输时间和存储时间,进而减少产品生产周期,提升产品的生产速度。 2.降低生产成本: 精益生产管理专注于清除各种形式的浪费,如产能过剩 、库存积压、不必要的运输和废品产生等,进而降低生产成本。持续优化生产流程和提高原材料利用率,车间生产可以节省人力、物力和能源等成本。 3.提升产品质量: 精益生产管理着重于不断改进和优化产品生产过程,以实现高品质和一致性。它通过减少变异、优化工艺流程和设备预测维护等举措,能够减少产品质量问题和客户投诉,提升产品质量和稳定性。 4.提高员工参与和满意程度: 精益生产管理激励员工参与持续改进和问题解决。它大力提倡团队协作和员工参与管理决策 ,从而增加员工的工作满意度和对工作的承担感。 5.提升市场竞争力: 通过实施精益生产管理,车间生产可以提升生产效率、降低生产成本、提升产品质量和为客户创造价值。这也使得企业可以更好地灵活应对市场形势变化和竞争压力,进一步提高在市场上的市场竞争力。

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SMT防错料系统对生产的好处

SMT(表面贴装技术)防错料系统具备下列实际优势: 1.提升生产效率: SMT防错料系统能够减少人工手动操作和监督检查的时间,自动检测识别和改正可能发生的异常。降低了操作人员的劳动力和时间付出,提升了生产效率和产量。 2.减低生产成本: 利用防错料系统,能够有效减少作业人员疏漏或错误造成的原材料浪费。系统可以检测和过滤出不正确的组件或元件,避免使用错误的材料进行贴装,从而减少生产成本。 3.提升产品质量: SMT防错料系统可以检测出错误的元件或组件,防止其被不恰当地贴装在电路板上。借助系统自动纠正错误或及时发出警告,保证贴装的元件是合理的类型、恰当的位置和正确的方向,提升了产品质量和稳定性。 4.增强质量管理控制: SMT防错料系统记录下每个工艺阶段的防错信息与数据,能够提供完整的产品质量追溯和追踪数据。假如出现异常,可追溯到具体的贴装过程和作业人员,协助企业完成问题剖析和改进。 5.增强生产的操作灵活性: SMT防错料系统能够配置和管理不同种类的组件和元件。它能够根据不同类型的产品进行调节和优化,以应对不同的生产需求 。这大大提高了生产的稳定性和灵活适应性。 6.减少人为因素操作失误:

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冲压工厂利用MES系统实现信息化管理的重要性

一、冲压工厂的生产特点 冲压工厂具备某些独有的生产制造特征: 1) 高度自动化:自动上料、精确定位、自动冲压和自动排料等。 2) 高速高产:生产加工速度快且生产效率高,能够在很短的时间内进行大批量、大规模的生产需要。 3) 多工序生产加工:包含入料、定位、冲压、退料等。 4) 复杂样式生产加工:对复杂外形的零配件进行生产,用不同冲模及冲压工艺制造出不同的形状、尺寸和规格的零配件。 5) 质量管理要求严格:冲压工艺本身对材料的物理性能及尺寸精密度有很高的要求,所以需要严格把控每个工序的加工质量,保证成品的准确性及一致性。

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从SAP最佳业务实践看企业管理(43)-SD-市场和质量

商品销售出去,也不是完事大吉了,客户收到货后,要进行质检,如果质检不合格,就申请索赔或退货。 市场和质量 羊毛出在羊身上,你所得到的好处已经包含在你付出的代价里羊毛出在牛身上, 羊毛出在牛身上是一个关于管理的话题。 曾听某企业家给一筹莫展的下属面授机宜,只说了一句话:“抓住牛鼻子,羊毛出在牛身上。”下属茅塞顿开。我也茅塞顿开。 通常,遇到麻烦的时候我们习惯于先从问题本身入手,产品质量出了问题,就拼命抓质量,成本高了,就拼命降成本,似乎质量好了,成本降了,市场和效益就回来了。事实上,就事抓事的做法常常带来一

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