ERP系统，全称为企业资源计划（Enterprise Resource Planning）系统，是帮助企业在资源分配方面进行优化管理的信息化管理系统。它通过高效的信息管理，集成企业内部的所有业务流程和资源，包括但不限于财务管理、人力资源、生产制造、供应链管理、项目管理、客户关系管理（CRM）、数据分析及报告等方面。
生产计划除了为生产部门提供生产制造的依据，还关系采购计划、安全库存、订单交付等各环节，管理起来十分复杂。一款好用的生产计划管理软件，不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能大大提升生产效率，降低经营管理成本，对提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。下面就用实例给大家说说，真正好用的生产计划管理软件，到底能给企业带来哪些好处。
SAP MRP的计算步骤,物料需求计划（简称为MRP）与主生产计划一样属于ERP计划管理体系，它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系，即无论是对独立需求的物料，还是相关需求的物料，物料需求计划都要解决“需求什么？现有什么？还缺什么？什么时候需要？”等几个问题。它是一个时段优先计划系统，其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。它是由主生产计划推动运行的，但反过来，它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。
本人是名软件开发人员，从事软件开发工作10多年。近几年慢慢沉淀到制造业信息化方面，主要是APS在生产计划方面的应用，APS - Advance Planning and Scheduling, 高级计划与排程技术。其实就是计划的一种优化手段，其中使用了一些优化算法，令计划的质量更高一些。通过该技术生成的计划，在达到一些硬性约束的基础上，能实现更进一步的优化。例如满足生产工艺的同时，提高订单的按时交付率，降低成本等。从最开始被调去做ERP数据适配APS项目实施，到现在自己在为公司设计、开发排产程序（通过第三方规划引擎用、求解器实现）。从中也接触过不少排程产品，针对不同的场景，其适应性、可用性千差万别。长期制造企业生产领域的工作经历，令我有更多机会面对各种供应链、排产等方面的问题。本人细说一下APS技术在制造业的生产计划上的应用。
1．什么是粗能力计划 对主生产计划进行有效的管理是ERP系统中最富挑战性的和最困难的工作之一。主生产计划员的明确的目标是生成一份可执行的主生产计划。这就意味着要有足够的能力来保证在主生产计划的执行。 在战略层面，当生成了生产规划之后，要通过资源计划来检查它的可行性。生产规划是面对产品族的，资源计划以综合的表述方式检查了是否有足够的能力来保证生产规划的执行。在战术层面，也要检查主生产计划的可行性，这就是粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）的作用。粗能力计划的处理过程
PP233使用看板的生产制造 目的 业务情景使用看板的生产制造集中介绍在生产制造环境内采用的精益生产控制方法：对简单补货使用看板处理。 通常在生产流程符合下列标准时使用重复制造：在较长期间生产相同或类似的产品。所生产的产品不在单独定义的批中制造。而是在特定时段根据零件期间按特定比率生产总计数量的产品。在生产中，所生产的产品始终遵循相同的机器加工顺序和工作中心处理顺序。工艺路线倾向于简单且变化不多。 控制生产和物料流的看板方法基于生产中的实际库存数量。在生产中不间断地提供少量定期需要的物料。只有当更高的生产级
image.png image.png SOP 144后勤计划 用途： 后勤计划的目的是确保可以通过公司可用资源满足未来需求同时指出不能及时满足或无法以期望的数量满足需求的状况。 此过程有时也被称作‘销售和运作计划’。该过程一般在模拟模式和聚合（通常是产品组）级发生。一旦找到满足需求灵活的生产计划，可以作为运作生产计划（MRP 和详细能力计划）的基础。 此章节中的 Best Practice 业务情景涵盖以下计划工作流： · 未来需求的计划/预测 · 包括能力检查的聚合生产计划，以便满足需求时在产品组级
MES系统是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是一种用于监控、控制和优化制造过程的软件系统。它主要负责协调生产计划、生产调度、生产执行、质量管理、设备管理等方面的业务流程，实现生产过程的高效、精准和可控。MES系统通常与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC系统等相互协作，构成企业信息化系统的重要组成部分。
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或生产作业控制)。采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
PP235联产品的生产 目的 联产品是与其他产品一道被生产的产品。系统为每个联产品生成独立的订单项，结果，可以在每个联产品上显示实际成本。 副产品是与其他产品一道被生产的产品。系统不为每个副产品生成独立的订单项，副产品的物料不参与生产成本分摊。 使用本业务情景，可以根据一张生产订单生产多个物料，这通常在拆卸流程中是必需的，如金属板材的切割。虽然这一流程是化工和食品行业最需要的，但它同样也适用于所有其他行业。 流程特征包括： · 将一个或多个组件用作输入物料 · 同时生产两个或更多物料（如将一块金属板材切割成
第四个层次计划：物料需求计划MRP 物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 物料需求计
在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
操作管理的通用模型被当成一个模板来定义生产操作管理，维护操作管理，质量操作管理和仓库操作管理模型。
对于模切企业管理者，重点关注内容包括生产计划的制定及生产进度的执行情况；掌握生产成本的构成、生产成本的控制以及企业的利润情况，以便及时调整生产策略，提高利润水平；关注企业的财务状况，包括现金流，资产负债表、利润表等，保证企业的稳健运营。
根据年度销售预测，进行产能评估。 SOP 173 SOP通过长期计划传输到 LIS/PIS/产能 该流程可以以两种不同的起点开始： 以 SOP（销售运作计划）开始 ® 执行业务情景季度计划 – 销售数量预测使用 CO-PA (179) 或以后勤计划 (144) 业务情景开始，使用第二步骤启动MTS 处理。物料需求计划(MRP) 以手动创建独立需求开始 ®使用第一步执行此业务情景 无论选择哪个起点，其结果都是 BOM 抬头物料的独立需求。 用途 企业一般都具有年度计划作业，亦称为“年度运作计划”(AOP
生产计划按库存生产 - 离散行业 (145) 通过直接从计划独立需求开始可以执行物料需求计划，并评估库存需求清单。物料需求计划的目标是适应生产计划和采购收货以满足需求日期和数量。 执行业务情景 按库存生产 -离散行业(145) 的业务流程文档中描述的以下步骤： 创建计划独立需求 工厂级别的物料需求计划 评估库存/需求清单 使用下表中列出的主数据： 主数据值注释物料F235-1联合生产的零件 1 (为该物料创建计划独立需求，并运行工厂级别的物料需求计划)物料F235-2FERT235-2,联产品的第二部分,批
公司的采购计划员（是不是特别别扭？）受美国总部指挥，负责开生产工单，报工单完工。近期被美国投诉，原因是有些手工发料的物料在工单完工前并没有系统扣帐，还有一些反冲材料也没有被扣库存。
导读：ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或生产作业控制)。采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
1、业务情景概览 用途和优点： 用途 本业务情景描述以批量生产为导向的典型业务流程 该业务情景以按库存生产方式 (MTS) 生产成品以及所有相关组件 此外，一些必要的主要成本对象控制功能（例如，初期成本核算和期末结算）均为此业务情景提供了支持 优点 生产计划触发生产 包含序列号和批次管理 可选的：质量管理、寄售库存和外部加工 2、处理流程中涉及的公司角色： 生产计划员 生产主管 车间主任 仓库文员 策略计划员 工程专家 包含的关键处理流程： 1、创建计划独立需求 2、工厂级别的物料需求计划 3、内
1、MD61创建计划独立需求 使用计划独立需求执行需求管理功能。计划独立需求包含一个计划数量和日期，或者许多计划独立需求排产行，也就是按照日期对计划数量进行时间划分。 如果之前尚未启动业务情景后勤计划 (144)，请使用此步骤。 代替创建单一的请求，有时能够维护包括一个或多个计划独立需求的需求计划进行批量处理。在这种情况下，根据需求计划号对需求进行分组和维护。 角色：生产计划员 后勤 - 生产 -生产计划编制 - 需求管理-已计划的独立需求 -创建 1. 在 创建 计划独立需求：初始屏 屏幕中，进行以下输入
在电子制造行业的竞争激烈的现状下，企业需要不断提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交付准时。随着科技的不断进步和市场需求的变化，电子制造企业面临着越来越多的管理挑战。针对这些挑战，SAP电子行业ERP系统管理软件为电子制造企业提供了一套完整的解决方案。
MES与ERP生产计划管理的不同点在哪里？ ERP中的生产计划管理，相对来说，仅是基于订单和MRP运算后的生产计划和物料需求计划，而对于生产车间来说，详细的基于设备资源的排产计划是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES的计划管理系统来完成的。MES中的生产计划和ERP的生产计划不同点主要是以下几个方面： 一、生产计划管理的对象、内容和作用不同 1.1MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。 ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，
物料控制（ITM）模块包含用于大多数BAAN_IV模块中与物料有关的基本数据。这个模块包含五类数据：物料定义的缺省设置，物料数据，引起改变的物料，物料代码，带有转换因子的度量单位。在制造业公司中，一一些不同款项用于描述物料。例如，它们被称为部件、部件号和材料号，也有不同的物料类型，例如：
尽管工厂管理存在一般的管理项目，但工厂内部不同部门之间仍存在着不同的期望。有一句话说得非常好：“屁股决定思想”。它的意思是，不同的人思考问题的角度因为其所处位置的不同而存在差异。与此相同的是，工厂内部不同部门之间思考问题的角度也是存在差异的。例如，品质管理部门主要考虑如何保证产品质量，市场部门主要考虑如何对市场变化作出快速反应，而制造部门则主要考虑如何缩短制造环节。 销售部门从自身利益出发，希望企业接到的订单越多越好，工厂的生产与组织过程能够适应市场与客户需求的任何变化，最好能够做到在任何时间内随意加插订单
释义：文中提到的资源，是指需要完成一个生产作业（或称任务，生产任务）所需的生产条件，例如机台、原料等，称为广义资源。 对于生产计划，常见有以下四种类型：
生产计划 世间万物一切都在变化中,唯有时间的运行是不变的,始终按照它的节奏在流逝。在纷繁复杂的供应链运行中,如果不能把握时间,那么供应链的运行一定会限于混乱。 供应链中的时间坐标轴是什么?毫无疑问,就
image.png 用途 在此业务情景中，预测的级别是半成品。为半成品物料生成计划独立需求。 此生产业务情景以按库存生产 (MTS) 方式生产半成品。 客户订单 (MTO) 触发产成品的生产，此客户订单将所预测的半成品作为物料清单中一个组件。 此外，一些必要的主要成本对象控制功能（例如，初期成本核算和期末结算）均为此业务情景提供了支持。 优点 生产计划触发生产 包含批次管理 半成品的预测 减少成品生产周期 在同一业务情景中可存在按订单生产和按库存生产的流程 处理流程中涉及的公司角色： 仓库文员 生产
image.png 在事件驱动看板中，物料供应不基于预定义的看板数或预定义的看板数量。而是基于实际的物料消耗。供应区域不会持续提供和补充物料。只有特别请求时才会进行补充。这种情况下，将通过重复制造过程在内部生产物料。 1、PK13N创建事件驱动看板 在此活动中将创建物料 S233-3 的看板。 已创建物料 S233-3 的控制周期。 角色生产计划员 后勤®生产 ®看板 ®控制®看板牌®需求源视图 1. 在看板板：需求资源概览，初始屏幕上，输入以下数据，然后按回车 确认： 字段名称用户操作和值注释工厂CN01
image.png 若要对通过完整仓库管理处理过的组件进行转储，可使用此功能。当看板设置为 空 时，此功能将自动触发创建运输请求和运输单。 1、PK13N将可用看板设置为 "空" 在此活动中，将可用看板设置为 "空" 可从仓库管理存储地点触发物料 R233-3的库存转储。将自动生成运输请求和运输单。 已创建物料 R233-3的看板控制周期，且对于物料R233-3，在存储位置 1070 有足够的可用库存。 角色生产计划员 后勤-生产-看板-控制-看板牌-需求源视图 1. 看板板：需求资源概览，初始屏幕上，进行
很多企业对ERP和MES两个主要系统之间的关系相互混淆，甚至出现错误认识。因此，正确认识ERP和MES系统的主要功能，以及MES和ERP在功能上的本质区别，对企业实施信息化进程和系统集成方面具有重要的意义。
物料需求计划（MRP）是一种制造管理系统，可帮助制造商处理生产计划，计划和库存控制。MRP也可互换地用于指代制造资源计划，实际上是MRP II。如今，各个行业的制造商已经使用MRP系统近30年了。
在进行APS（高级计划与排程）系统开发时，绝大多数情况下是需要考虑多目标的。但面对多目标问题进行规划求解时，我们往往极容易因处理方法不当，而影响输出结果，令结果与用户期望产生较大差别。事实上很多时候用户，面对此类问题也无法给出一个确定的合理的期望，因为多个目标混合在一起的时候，产生复杂的规划逻辑，用户自身也会被迷惑，到最后就错误地提出一些所有目标都达到极致的“完美”计划要求；但客观上是不存在这种“完美”计划的。
image.png 一、创建计划独立需求和物料需求计划匿名预测和物料需求计划 (145) 计划独立需求用于执行需求管理功能。计划独立需求包含一个计划数量和日期，或者许多计划独立需求计划行，也就是按照日期对计划数量进行时间划分。 要执行此活动，请使用此文档中的主数据执行以下步骤（另请参见下表）： 从业务情景 按库存生产 – 离散行业 (145) 处理的步骤步骤创建计划独立需求 步骤工厂级别的物料需求计划 主数据字段名称描述用户操作和值注释物料 F231-1FIN231-1,PD,重复制造工厂 CN01 计划周
PS240ETO–项目装配 用途 此业务情景介绍标准ETO环境中的订单流程。在此业务情景中，SAP项目系统用于控制整个流程，从SD需求到计划、采购、生产和交货。在此业务情景的开始，已经在系统中构建了SD报价，而且已经创建了初步项目。这些步骤在业务情景232：ETO–报价处理中执行。 SAP以项目为导向的采购(ProMan)用作控制订单流程中的计划/采购步骤的高级工具。 要点（生产流程） 通过项目系统构造/执行项目，以控制所涉及的各部门之间的协作 阶段性开票，用于控制阶段性付款过程，并追溯项目状态 Pro
生产及物料控制的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。 2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是
PP249委外加工 目的 业务情景外包制造基于最佳实践按库存生产-离散行业(145)并专注于SAPERP的外包可能性（请参见业务情景145的目的）。在MTS流程中，业务流程文档(249)介绍了外包制造的两大变式： · MM转包： MM转包流程中，涉及发送原组件到供应商以用于特定制造流程，以及接收增值成品物料返回到库存。 转包采购申请可以通过物料需求计划(MRP)流程生成，也可以由申请人手动生成。采购员需要验证采购申请的准确性，然后将其转换成采购订单。采购订单在签发给供应商之前，应根据预定义参数进行批准。 收
交期 在工厂里，常常可以看到这样的现象，不管客户给工厂的提前期是紧迫还是足够，最后工厂总是要延误交货。在市场竞争激烈的今天，如果我们不能在品质、交期、成本等方面下功夫，我们就可能丧失优势。 回顾一下上篇讲到，竞争力取决于： 成本？ 质量？高设计质量、稳定的质量 柔性？顾客化产品和服务、品种和产量的柔性 时间？快速交货、按时交货、快速开发新产品 其中，时间就是交期。 从物流角度来看，交货时间由两部分构成： 1、采购周期。这段时间，属于所谓的“厂外物流”。 2、生产周期。这里是指从开始生产到发货的时间。 因此，
用途 此业务情景介绍标准 ETO 环境中的订单流程。在此业务情景中，SAP 项目系统用于控制整个流程，从 SD 需求到计划、采购、生产和交货。在此业务情景的开始，已经在系统中构建了 SD 报价，而且已经创建了初步项目。 这些步骤在业务情景 232：ETO – 报价处理 中执行。 SAP 以项目为导向的采购 (ProMan) 用作控制订单流程中的计划/采购步骤的高级工具。 要点（生产流程） 通过项目系统构造/执行项目，以控制所涉及的各部门之间的协作 阶段性开票，用于控制阶段性付款过程，并追溯项目状态 Pro
可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。
物料需求计划 - MRP 备选的成品计划策略 策略 净需求计划 (10) 含最终装配的计划 (40) 传递到生产的客户需求 否 是 这意味着 . . 销售订单未对生产造成影响 超出计划独立需求的销售
SAP R/3作为一个综合性的企业资源计划系统集成了企业所有业务流程,能帮助企业克服分散的业务，优化整合贯穿企业从工程设计、销售、生产、分配和成本核算流程，其业务模型中灵活的组织实体可以同任何现有企业组织结构对应起来，从而成为一个业务流程重组（BPR）的极好工具。 PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同其它完全集成,完全支持APICS的MRP II模型,同传统的MRP II系统不同，它高度集成了财务和后勤的计划和执行功能,也提供制造执行系统（MES）的所有功能。
生产主数据 创建物料主数据MM01后勤->生产->主数据->物料主数据->物料->创建一般->创建更改物料主数据MM02后勤->生产->主数据->物料主数据->物料->更改->立即查看物料主数据MM03后勤->生产->主数据->物料主数据->物料->显示->显示当前物料清单查询MM60后勤->生产->主数据->物料主数据->清单->其他->物料主数据创建工作中心CR01后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->创建更改工作中心CR02后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->修改显示工作
业务情景精益制造–平准化主要针对在重复制造环境中采用的精益生产控制方法：使用特定的平准化算法来优化生产流程。 生产计划员将不均衡的客户需求平准化，为成品生产线创建均衡的生产计划（平准化计划）。生产工人根据此计划执行并调用在上游看板流程中的消耗组件。 仓库管理员通过看板从成品生产线上调用成品来填充装运仓库。 SAP可提供一个完全以ERP为核心而无需使用外部IT组件接口的精益计划和执行流程，省去了毫无增值作用的接口监控过程。ERP产品坚持精益的原则并实现了控制、财务、采购、库存管理和生产执行领域内所有ERP功能
image.png 您可执行自动看板计算。系统随后将在现有需求和指定计算参数基础上进行计算；计算将在控制周期中循环的看板容器（卡）数量，或是计算每个看板容器将采购的物料数量。 得到看板容器的数量和每个容器的物料数量后，即可确定物料循环和控制周期中的物料库存。若要确保最低允许的物料库存并且又能保证可靠的物料供应，需对这两个值的设置进行优化。在许多行业中，需求状况都会经常出现极大波动，因此有必要定期使用自动看板计算来检查和调整这些值。 在此业务情景中，您可以预先计算在特定期间（月）内物料 R233-4 所需
生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化繁为简。
领取专属 10元无门槛券
手把手带您无忧上云
云服务器
ICP备案
实时音视频
对象存储
即时通信 IM
