1．MES介绍 本文中提到的MES系统是在西门子公司的SIMATIC IT平台上开发完成。所有的应用子系统进行统一分析、统一设计、统一开发，利用统一的开发平台和数据库系统，保证了管理系统的集成性、高效性。 2．数据协同接口包含的内容 在ERP系统和MES系统相关联的数据协同接口有：ERP的下传数据，包括ERP主数据、订单数据等；MES的上传数据，包括物料消耗数据、订单产量数据等。 2.1 ERP下传数据： 2.1.1 ERP中生产订单下达(REL状态)以后传输到MES；生产订单修改的话，随时传递到MES系统。 2.1.2 生产订单如果在ERP中取消，需要在ERP中删除，将该信息传输到MES系统，ME关闭订单(如果要取消的话，必须人工去确认没有投料，然后再进行系统操作，顺序号和批次不重复使用)。 2.1.3 如果在ERP中错投料的情况，系统不允许删除，需要手工在ERP进行处理，不再进行接口传递。 2.2 MES上传数据： 2.2.1 MES到ERP移动类型：101／102生产入库MES；(生产订单消耗-MES)。 2.2.2 MES在确认的时候，将最后一次确认的标志传输到ERP中，同时将结清未清预留标志勾上(FIN—CONF，CLEAR RES同时置X)。 2.2.3 成本核算所需的数据要求已经提供相应文档。 3．ERP的ALE／IDocS和MES系统的DIS中间件通讯方式ALE是Application Link and Enabling的缩写，是SAP专门为SAP与SAP之间所设计的整合中间件。IDocs是中介文本(Intermediate D0cument)的缩写，是SAP提供的系统整合专用的数据／消息格式。ALE在SAP 3．O版本开始就作为SAP整个应用体系的一部分，为分布式数据交换提供了可靠安全的通讯机制。ALE的设计，原本作为两个SAP流程之间的一种消息传递服务(MESsaging Service)，使SAP与SAP的业务流程之间企业数据能够有效的交换，为两个独立的SAP之间提供了的系统整合服务。不过，随着应用的发展，ALE／ID0CS接口机制也成为与其它非SAP系统的标准的整合方式。 3.1 ALE／IDOCC的消息发送接收过程 ALE的设计结构可以分为三层，即应用层，数据／消息分配层和通讯层。通讯层是SAP整合机制的基础，它利用远程功能呼调用SAP系统的功能模块。 数据／消息分配层，主要提供三个关键服务：按数据分配模型决定数据接收者。消息的过滤和转换。数据／消息的压缩，以提高传递效率。应用层直接与SAP系统接口，生成或从其它系统接收含有路由信息的消息文本IDocs，包括消息接收者的姓名，要求发送的类型以及对消息进行处理的规则。ALE的机制代替了原来的sAP所提供的批数据通讯BDC(Batch Data Counication)方式。顾名思义，BDc为系统之间提供了简单的数据批处理服务，还不能作为一种中间件技术，它没有提供系统之间进行无缝整合所要求的纠错功能、系统管理和其它安全措施。总得说来，应用SAP的ALE机制进行SAP与SAP或非SAP系统整合有以下几个好处：ALE技术不受SAP版本升级的影响，它提供了版本向后兼容性。ALE定义于SAP应用层，与SAP的逻辑层相对独立，整个ALE中间件独立于发送和接收系统。ALE消息设计逻辑保证消息的“一次且只有一次”的消息传递。ALE采用“存储一发送”技术确保消息即使系统发生故障或接收方没有准备接收时也可以达到目的地。这样就保证接收方不至于收到重复消息。ALE也提供了IDOCS管理功能。主要有文本缩减、文本版本控制以及文本数据过滤。三种控制机制使得SAP开发人员可以根据实际需要对IDOCS文本在运行中进行动态处理。ALE提供了系统管理功能，允许对ALE系统进行启动／复位／恢复等系统操作，为开发人员提供了进一步的管理控制。IDOCS几乎可以传带任何SAP应用的数据，是一种“外围”定义格式，与SAP的应用数据定义不直接相关。IDOCS已经广泛应用于早期的SAP—EDI的数据交换，因而它的设计有点类似于EDI的标准，即EDIFACT标准。IDOCS是以字符基础的，因而是可读的。它有三种纪录类型，即：控制纪录一含文本信息，如IDOCS类型，发送／接收方信息以及文本标识。数据纪录一含管理和实际数据部分。状态纪录一用来追踪文本传递各点的状态，如状态码，系统时间，错误标识等。 3.1.1 发送过程： 一个发送过程由事件触发，文本生成，数据打包以及交由传输媒介传递这四个步骤组成，具体如下： 应用系统事件触发系统目标(0bjects)的状态变化，用户自主活动或其它数据库
本文中提到的MES系统是在西门子公司的SIMATIC IT平台上开发完成。所有的应用子系统进行统一分析、统一设计、统一开发，利用统一的开发平台和数据库系统，保证了管理系统的集成性、高效性。
本系列博客主要介绍不同行业中使用的常见系统，本文介绍在制造业或是智能制造方向的常见系统。
一、MES系统选型的误区 MES系统选型是制造业中的重要环节，它能够将ERP系统中的计划与实际生产联系起来，实现生产过程的实时监控与管理。在MES系统选型时，中小企业经常存在一些常见的误区： 1. 盲目追求功能繁多 一些企业在选购MES系统时，会追求功能繁多，希望一步到位实现所有功能。然而，这种做法可能会导致MES系统复杂难用、成本高昂，最终得不偿失。企业应该从自身生产过程出发，根据实际需求选择相应的功能。 2. 忽视系统的灵活性 企业在选购MES系统时，应注意其灵活性，即是否能够适应企业日益变化的业务需求。MES系统应该具备针对性强、易于维护和扩展的特点，以支持企业快速反应市场变化，提高生产运营效率。 3. 忽视系统的易用性 MES系统作为前端系统，其易用性至关重要。企业在选购MES系统时，应注意系统的界面友好程度、操作流程是否合理、是否易于使用等。企业可以邀请使用MES系统的操作员参与选型，以保证系统的易用性和用户满意度。 4. 忽视供应商的技术实力与服务能力 供应商的技术实力和服务能力决定了MES系统的质量和可靠性。企业在选购MES系统前，应对供应商进行详细了解，了解其是否具备丰富的MES系统实施经验、是否能够提供完善的售后技术支持等。企业可以通过参观供应商的生产基地、了解供应商的客户案例和参考市场反馈等方式来评估供应商的实力和服务能力。 总而言之，MES系统选型不应盲目追求功能，要关注系统的灵活性和易用性，同时也要认真评估供应商的实力和服务能力。
一、注塑企业实行MES系统的难点 1. 数据交互互通困难： 注塑企业通常拥有众多的信息系统，包括ERP、SCADA、PLC等系统，因此需要进行数据互通和交流。但这往往会涉及到不同系统之间协调性和实时性的难题，增加了企业实现MES系统的难度。 2. 数据完整性难以保证： 生产过程中涉及到的数据十分复杂，包括工单、原材料、半成品、成品数据、计划制定、生产排程等，因此，如何保证数据的完整性和可靠性会是一个重要的挑战。 3. 难以形成真正的共识： 在实施MES系统过程中，需要在设计、调试、优化的过程中进行多方的沟通和协商。由于涉及到不同部门和角色的利益关系，难免会出现各自为政的情况，影响项目的推进。 4. 维护和管理问题： 一旦MES系统部署完成，开始实际运行，就需要人员来维护和管理系统。但对于企业而言，这意味着成本的增加，并需要进行针对性的培训。 综上所述，注塑企业实行MES系统难点主要在于信息系统的互通、数据完整性的保证、共识难以形成、维护、管理问题等方面，企业需要制定相应的对策和实施方案，以确保MES系统的顺利推进。
执行好MES系统，是生产制造企业成功应用MES系统的前提，同时也是生产制造企业实现数字化、智能化工厂车间建设的的第一步，对于制造企业的未来的发展至关重要，那么如何执行好MES系统呢？下面小编将总结的MES项目经验和对行业MES系统实施案例中成功经验、失败经验教训的分析，总结几个执行好MES系统的关键点，以便需要的企业参考借。
一、SaaS版的MES和定制版的MES有什么区别 首先，我们要分清楚：SaaS版的MES和定制版的MES有什么区别？SaaS版MES和定制版MES存在较大差异，下面列出其主要区别： 1. 部署方式 SaaS版MES是基于云计算模式部署的，使用该软件无需购买或安装专门的硬件和软件设备，只需要注册账户，基于网络连接即可使用。而定制版MES是依据所需功能进行开发的，通常需要在本地独立的计算机系统上安装相应软件和数据库等硬件设备，才能完成部署和使用。 2. 功能和定制性 SaaS版MES通常是固定的功能模块和流程，由SaaS供应商固化开发的，企业可以根据自己的需要和操作实际来选择订购相应的功能套餐，但因为是标准化的，所以无法与企业的实际情况无缝对接。而定制版MES根据企业生产恶化情况定制开发，可以根据企业的实际需求实现定制功能和流程。 3. 价格和维护 SaaS版MES基于用户量或使用时长收费，其物料成本均由供应商承担，因此初始投资成本较低，维护和升级也由供应商负责。而定制版MES通常需要进行大量的研发和开发工作，要投入相当的固定成本完成开发。因此，其初始投资较高，维护和升级也需要企业自己来实现。 总之，SaaS版MES相较定制版MES它的部署方式、定制性、价格和维护都有一定的优势，但定制版MES可以更好地满足企业的个性化需要和实际生产环境。企业选择哪一种MES方案要根据实际情况和需求来确定。
上一篇，我们通过一个点菜的故事快速地了解了MES系统都能做哪些事儿《三分钟快速了解什么是MES系统》，相信大家都有了一个基本的感性认知。本篇，我们将时间拨回几十年前，了解一些MES的发展历程和标准体系。
一、认识MES系统的防呆防错功能 首先，我们要清楚了解，什么是MES系统的防呆防错。MES系统防呆防错是指利用MES系统来避免生产过程中的错误和缺陷，保障生产排程和生产过程顺利进行的过程。MES系统防呆防错包括以下方面： 1. 自动识别和修正过程中的错误，使得生产更加稳定，减少生产缺陷和废品的发生。 2. 通过对生产数据、成品数据和原料数据进行实时监控和采集，快速排查异常情况。 3. 利用MES系统建立标准化流程和规范操作，避免因为操作不规范造成的生产错误。 4. 根据实时数据对生产过程进行实时分析和评估，及时优化生产参数，避免缺陷扩散。 5. MES系统默认某些操作过程，避免员工因为疏忽或者粗心造成的生产错误。 总之，MES系统防呆防错使企业在生产过程中更加高效和可靠，减少错误和缺陷的发生，提高了生产效率和生产质量，同时对员工素质的要求也更高。因此，MES系统防呆防错是企业生产管理的一项重要工作。
一、工厂车间为什么要使用MES系统？ MES系统全称制造执行系统。工厂车间使用MES系统有以下几个原因： 1.生产过程优化： MES系统可以对生产过程进行实时监测和管理，包括生产进度、质量控制、库存管理等，通过对生产过程的优化，可以提高生产效率和产品质量。 2.数据信息化： MES系统可以将生产车间的数据信息进行数字化处理和整合，从而方便车间管理者随时查看生产流程、生产产量、质量数据和设备信息等，帮助车间管理者更好地掌控生产全局。
众所周知，制造企业想要推行数字化，ERP/MES系统是其踏入数字化管理的关键第一步。究其缘由，主要还是因为ERP/MES系统不但可以：
MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA 对 MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。
制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES)经历了从最初的生产现场管理（MESA 11模块）到c-MES（协同式MES）再到现在转型成MOM（生产运营管理），其在企业信息化中承上启下的作用越来越重要。
上一篇，我们通过了解了MES和MOM的关系。本篇，我们来快速了解一下制造行业核心的5大系统MES、ERP、WMS、PLM和SCADA究竟有怎么样的关系，它们是如何连接的。
MES系统是一种针对制造型企业的车间生产执行层的信息处理化管理系统。企业MES制造执行系统是由车间数字化的管理子系统及实时管控的工厂子系统构成。它能为企业提供数据库管理、生产管理、资源协调管理、质量监察管理、人力资源管理、设备管理、工具分配管理、采购调配管理、成本核算管理、项目管理、底层数据分析、上层数据分析等管理模块,旨在为企业打造一个覆盖面全,可信度高的制造管控平台。
我觉得关键点在于：在当前MES产品化程度普遍不高的大环境下，对项目及管理软件本身认知过于简单，且缺失有经验行业人才，是当前大部分MES系统影响交付的主要原因。
随着经济的不断发展，电子产品的消费同样在快速的增长，但电子产品消费也是存在一定的安全隐患，如何才能更好的解决这些安全隐患，也就成为了许多商家都特别关心的事情，毕竟一旦出现问题，那就不单单是需要耗费大量的成本来进行溯源召回了，而且其对于商家的名誉也是有着至关重要的影响的。而现在电子产品市场上的安全隐患，很大一部分都是由电池所引起的。而为了能够更好的解决这些安全隐患，许多商家也都是选择了锂电池mes系统，那么其在锂电池行业的应用有哪些呢？下面咱们就一起来了解一下吧。
1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International;
MES系统已经成为企业目前实施的焦点。但是MES系统又分为很多的种类，对企业之间则是很难选择的，因为大部分的企业对MES系统的要点和难点并不清楚，而今天就让先达盈致的小编带大家了解一下广东MES系统实施过程中的要点和难点。 MES系统是实现企业上层管理与下层生产信息集成的枢纽，是实现生产管理控制自动化的关键点，而实现这一切的基础与核心就是系统的信息集成，信息集成式系统的应用功能之一，但这一功能对于实现企业生产自动化的意义绝不可小觑，系统信息集成是通过从企业全局管理到生产执行的角度进行统一规划而实现的，那么在
作为MES系统的用户人员以及MES系统的从业者，我们有必要了解MES这个行业的前世今生，让我们来扒一扒这些尘封的往事。
深圳电子行业mes系统的需求分析方法导读：如今，制造业的行业竞争越来越激烈，减少产品成本、提高产品质量，缩短开发周期，已成为当前企业生产与发展中的一个重点方向。而对电子行业而言，厂家着重考虑并解决了产品生产问题，客户更加注重产品的品质与可靠性。因此，需要平衡厂家与顾客的需求，便不可避免地需要更可靠的产品质量，为了提高产品的市场竞争力。
近日我打算系统学习和整理一下MES/MOM系统相关的领域知识，从而构建我的业务域知识背景。万丈高楼平地起，我们先从快速了解什么是MES系统开始吧！
MES与ERP生产计划管理的不同点在哪里？ ERP中的生产计划管理，相对来说，仅是基于订单和MRP运算后的生产计划和物料需求计划，而对于生产车间来说，详细的基于设备资源的排产计划是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES的计划管理系统来完成的。MES中的生产计划和ERP的生产计划不同点主要是以下几个方面： 一、生产计划管理的对象、内容和作用不同 1.1MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。 ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，
MES即制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
上一篇，我们通过了解了MES系统的发展历程和标准体系。本篇，我们来快速了解一下近年来吵得很热的MOM是什么鬼，它和MES到底有什么区别和联系。
业务是什么？你可以简单地理解为业务就是你系统最终实现的功能。首先你要想MES系统是干什么的，解决了什么问题。开发一个MES系统，第一步就是要知道自己的系统要实现哪些功能，知道了这个后你才能继续往后走。
一、MES系统供应商助力企业生产智能化 MES系统是一种用于监控、控制和优化生产过程的软件系统。它可以实现生产计划的排程、任务分配、生产进度跟踪、管理产品质量和库存等功能，帮助企业提升生产效率和生产质量。 随着智能制造的发展，MES系统也不断升级，变得更加智能化。现在很多MES系统供应商都提供了各种智能化功能，比如：基于AI技术的质量预测、实时监测和预警、自动调整生产进度等，这些功能可以帮助企业更好地应对市场变化和生产需求。 同时，MES系统供应商还提供了丰富的数据分析和报告功能，能够帮助企业挖掘生产数据中的有用信息，优化生产流程，降低生产成本。一些MES系统供应商还提供了与物联网技术结合的解决方案，帮助企业实现设备和物料自动化管理，提高生产效率和生产质量。 先达盈致MES系统供应商的智能化解决方案可以帮助企业实现生产数字化、网络化和智能化，提高企业竞争力和市场占有率。
导读：MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，越来越多的得到制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。
MES（Manufacturing Execution System）系统是现代制造业中不可或缺的一部分，它在智能制造中扮演着至关重要的角色。MES系统通过收集、存储、处理和分析生产过程中的实时数据，帮助生产企业实现生产计划的可视化、智能化和优化，从而提高生产效率、质量和成本效益。 一、智能制造中MES系统的应用主要体现在以下几个方面： 1. 生产计划可视化和优化： MES系统通过大量收集和分析工厂内部的实时数据，可以实时监控生产过程的各个环节，将数据可视化展示给运营和管理层，使企业决策者能够更加有效地进行生产计划的制定和调整。 2. 生产过程控制： MES系统可以根据实际生产情况实时控制生产进度，并作出及时的调整和优化，从而提高生产效率和稳定性。 3. 质量控制： MES系统可以实时记录生产过程中的各种指标，如工艺参数、产品检测结果等，从而及时发现和纠正生产过程中发生的质量问题，提高产品质量。 4. 实时监控和反馈： MES系统可以实时监控生产过程、设备状态和工位状况，并通过手机、平板、电脑等智能设备及时反馈给相关人员，从而提供及时的反馈和决策支持，降低生产风险。 综上所述，MES系统在智能制造中发挥重要的作用，为生产企业提供了全面、实时、准确的数据支持，帮助企业实现生产过程的可视化和智能化，提高生产效率、质量和成本效益。
当企业上线MES系统之后，仅仅是万里长征的开始，为什么要进行MES的优化？这是一个非常之现实以迫切的问题，众所周知，MES系统所运行的必要基础数据之外，MES系统每天还采集了大量的生产过程数据存放到数据库之中，其数据量大小，取决于如下几个方面：
电子组装行业的发展背景： 在日益激烈的市场环境中，降低成本，加快交付周期，提高产品质量已经成为了制造业发展的重要目标。企业关注的是产品的生产周期，客户关注的是产品的质量。如何在企业和消费者达成平衡，保证产品质量是至关重要。其中电子组装行业，属于劳动密集型、生产工艺流程长、工艺复杂的行业。由于生产零件品种繁多，生产组装困难，也决定了它对智能制造的水平要求较高，那就需要对制造现场具有完善的可视化能力以及控制力。
当今，MES系统进入工业4.0的时代，具有一定的重要意义。如今，绝大多数制造业是离不开管理系统的帮助，那么MES系统对企业有哪些帮助？ 1、提高企业互联网水平 本质上，mes系统软件通过工业互联网技术的应用帮助企业提高企业互联网水平。毕竟，在信息时代，生产制造环境变化要求建立具有快速响应市场需求机制的网络化制造模式。mes系统集成了车间设备，实现了车间的设备的集中控制和管理以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底颠覆以往数控设备的单机通信方式。mes系统软件帮助企业智能工厂优化设备资源的配置和重组，进一步提高设备的利用率。 2、提高企业透明化水平 mes系统软件提高企业透明度。对于已经拥有ERP、mes系统软件等管理系统的企业，需要实时了解车间底层的详细设备状态信息，打通企业上下游和车间底层是一个不错的选择。mes系统通过实时监控车间设备和生产状态、标准ISO报告和图表，直接反映实时或过去的加工状态，使企业能够一目了然地看到设备状态和工单信息。此外，及时向车间下达管控指令，实时反馈实施情况，提高车间信息透明度。 3、提高企业无纸化水平 坦率地说，mes系统利用PDM、PLM、3DCAPP等技术提高了数字化车间的无纸化水平。当mes系统与PDM、PLM、3DCAPP等系统有机结合时，通过计算机网络和数据库技术，可以集成和管理企业生产过程中所有与生产相关的信息和过程，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，并实现作业指导书的创建、维护和无纸浏览，生产数据文档的电子化管理可以避免或减少基于纸质文档的人工传递和流转，保证工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，实现标准化操作。 4、提高企业精细化水平 在精细化能力的提高过程中，我们主要使用mes系统软件技术，因为企业越来越倾向于精细化管理，实际实施精益生产，而不是简单地做5S。现在越来越注重细节和科学量化，mes系统是建设智能工厂的前提基础。 5、提升信息沟通效率 所有it系统直接带来的效率提高是信息沟通的改善，这是任何it系统的基本功能之一。在以前的生产管理中，信息沟通需要面对面沟通，电话沟通或电子邮件沟通，不及时、不实时。通过mes系统，管理者可以几乎实时地控制生产中的任何信息数据，及时处理数据，减少信息沟通造成的效率浪费，提高效率。 6、提升流程固化带来的工作效率 没有mes系统支撑生产业务流程，需要专门的部门对生产流程进行管理，具有一定的管理成本。如果管理不善，生产业务流程无法控制，生产可能陷入混乱，带来各种各样的生产浪费。
伴随着数字化智能制造的浪潮，越来越多的制造企业开始在生产部门部署实施MES系统，以期获得生产效率的提升，从而获得在一定阶段内的产品价格竞争优势。
随着MES系统越来越被企业所重视，并并被运用到很多不同行业的制造业中。 MES对于制造企业来说，其所需要的要求是各不相同的，比如离散型制造企业，该如何去选择MES系统呢？ 什么是离散型制造企业？ 离散型制造企业的产品往往是由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。 离散型MES系统是怎样的？ 离散型MES系统，比较适合定制类产品的生产管理，从生产计划开始到成品，全程都是通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往是由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料—半成品—成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。 如何更好地运用离散型MES系统？ （1）规范标准：通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范化管理，同时提供生产排程的重要依据。 （2）生产追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，可随时随地追溯产品基本信息，物料信息，生产信息，质量信息，界定责任，减少召回损失。 （3）加强生产现场的管控：根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。 （4）无纸化生产排程：从销售合同开始中间涉及到年计划、月计划、周计划、日计划，直至生产派工单进行管理，实现生产排程无纸化，真正做到生产排程可管理，可查询，可追溯。 （5）打破信息孤岛：MES系统帮助离散型企业填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。 （6）实现车间智能化管理：离散型制造企业MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段，同时也提高了生产效率。 MES系统是离散型制造业提高企业核心竞争力的重要手段之一。离散型制造企业通过MES系统能够对企业车间的生产管理、物流管理、质量管理、资源管理等方面进行全程管控，提高生产效率，降低生产成本，还帮助离散型制造企业规范管理车间现场的管理模式，完成车间的信息化建设。
什么是MES？什么是WMS？以及MES（制造执行系统）与WMS（仓库管理系统）的区别，下面分为三块跟大家详细讲解。
一、MOM系统与MES系统的区别 MOM系统和MES系统是在制造业中较为重要的两类软件管理系统，它们在功能与应用上面有某些差别。 MOM系统是一个综合性的的制造运营管理系统，它涵盖从生产计划到加工生产的整个生产制造过程。MOM系统主要关注 运营管理，它可以在线监控和控制整个加工生产过程，包含订单管理、生产计划排程、加工生产实施、质量管理、设备维护管理、能源管理等。MOM系统通过集成每个功能模块和其它 系统，达到生产资源的优化改善运用，提升生产效率和产品品质，降低生产成本，并提供决策支持和报告分析等多种功能。 MES系统是一个用以控制和监控生产制造过程的生产管理系统。它主要关注车间级的生产实施，切实保障生产计划到的准确实施和在线监控生产制造过程。MES系统一般来说涵盖制造过程中的每个环节，包含物料追踪、工序管理、计划调度、加工生产数据采集与分析等。它与设备控制系统（如PLC或SCADA）集成，以即时收集和处理生产数据，并提供在线监控、问题诊断和报告功能，以便适时调整和优化生产制造过程。 从总体上看，MOM系统更加综合、全面，涵盖整个生产制造过程的各个领域，从企业层面实施管理和优化；而MES系统更侧重于车间级的生产实施，通过在线监控和控制，切实保障生产计划到的成功实施。两者之间通常是相互关联的，MOM系统可以作为MES系统的上层系统，提供更加综合的功能和决策支持。
MES（英文全称：Manufacturing Execution System）制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。
所谓云MES，它是基于MES管理、云平台储存、大数据运算而来，区别于一般管理系统。云MES操作运行不需要独立的服务器去储存和运行，而是通过云端进行数据、储存、运行，最后将计算完的数据在MES系统上呈现，呈现端普遍为PC端、无线端。
在电子行业中，MES系统是提高生产效率、降低成本、优化生产计划的关键工具。但是，如何规划MES系统的实施才能使其大限度地提高企业的生产效率和经济效益呢？
伴随着人们对于物质生活的品质要求越来越高，日用品、医疗保健、汽车工业、电子行业、新能源、家电、包装行业以及建筑等行业对注塑产品的需求量日益突出。注塑企业提供的各种各样的塑料产品已渗透到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供重要的支持。
很多企业对ERP和MES两个主要系统之间的关系相互混淆，甚至出现错误认识。因此，正确认识ERP和MES系统的主要功能，以及MES和ERP在功能上的本质区别，对企业实施信息化进程和系统集成方面具有重要的意义。
MES系统是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是一种用于监控、控制和优化制造过程的软件系统。它主要负责协调生产计划、生产调度、生产执行、质量管理、设备管理等方面的业务流程，实现生产过程的高效、精准和可控。MES系统通常与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC系统等相互协作，构成企业信息化系统的重要组成部分。
WMS系统向上和ERP系统、MES系统有大量数据交互，为企业信息化战略提供支撑，向下则控制AGV小车、输送机等物流设备。同时WMS系统具备管理层、控制层、感知层等多层次人机交互终端，是具有高度集成性特征的信息系统。因此WMS系统在企业信息化战略中的作用尤为突出。
家用电器、电子产品、日用品、医疗保健、汽车零部件、新能源以及建筑、玩具等行业对注塑制品需求量日益增长。注塑企业提供的各式各样注塑产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供关键的支持。
一、电子行业工厂的生产特征 1.高度自动化： 电子行业的生产车间大多采用高度自动化的生产设备制造工艺。自动化流水线能够实现高效、精准和连续的生产过程，提升产品完整性和生产率。 2.多样化和个性化定制需求： 电子产品市场的需求多样化，消费者对于功能性、外观和特性的也不尽相同。因而，电子行业的生产车间必须具备灵活性，可以根据客户需求开展个性化定制。 3.高精度和高速度： 在电子行业，产品的尺寸和工艺标准往往十分精准，因此车间生产必须具备高度精准的设备制造工艺控制能力。与此同时，由于竞争越来越激烈，产品的生产速度同样需要快速，以满足市场的需求。 4.精细化管理和质量管理： 电子产品涉及到精细的组装和生产流程，需要进行精细化管理和质量管理。车间生产必须严格遵守标准操作流程，进行严格质量检验和产品验证，以确保产品质量和良品率。 5.高度关联的供应链管理： 电子产品的生产过程涉及到众多环节和合作方，主要包括原料采购、零配件制造和组装。因而，电子行业的生产车间需要和供应链管理中每个环节开展紧密的协调和合作，保证材料和零配件按时供货，以确保生产作业计划的顺利开展。 6.环境要求和安全性： 电子产品的生产过程对周围环境和工作安全性有一定要求。比如，一些电子产品会使用危化品，因而车间必须建立相对应安全预防措施和安全操作规程，保证职工的安全和环境的保护。 这些特点使得电子行业的生产车间具有高度专业性和复杂度。为了应对市场形势变化和客户需求，车间必须具备灵活性和高效率，在生产过程中注重精细化管理和质量管理，与供应链管理中的合作伙伴开展紧密协作，以实现高品质、个性化定制和高效率的生产。
多年以来，企业通过OA和BPM系统对企业内部的流程加以管理和推动。BPM重心在企业内部事务的全寿命周期管理。让整个企业更加“自动化”，致力于打造“端到端”的流程，通过业务流程自动化，来降低人的重复劳动，或者规范化人员的工作内容，来标准化企业的项目管理、生产、销售和库存等。OA侧重点在数字化办公，达成信息化决策、信息化管理、信息化执行的目标。BPM与OA在管理范畴上有交集，但又有各自侧重。BPM侧重于事务，OA侧重于“人”。
如何突破MES系统实施落地各阶段的瓶颈？“MES系统唯一不变的就是变化”，笔者多年从事MES的实践，这句话几乎是这个圈子里的专家的口头禅，诚然，没有任何一套MES系统不经交付过程，就可以完美的匹配于企业的业务流程，尽快现在很多基于SaaS概念的云端的MES产品号称可以2周上线，但是只有经过精心适配，深度融合的MES系统，才能最大限度的发挥MES的系统的价值，驱动企业不断进步。
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