近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,当遇到异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是最有效的解决手段。但五轴的高价格还是让它的普及之路变得迟缓,高效率、高质量的加工对应的是高投入。
用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
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肄本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识,读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识,懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外,为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础,本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
解决办法:快速输出选择G01进给模式输出,同时给一个相应的值。 第2种类型:使用参考刀具会导致撞刀或者过切,因为参考刀只是一种假设,刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量,有许多不确定因素,这完全是靠编程员的经验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题,但是在比较平缓的角落一般是计算不准确的,比如V类型的模型。
在CNC加工中,铣刀的旋转方向一般是不变的,但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象:顺铣与逆铣。
1.1Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
在刀路加工和拆电极的过程中,我们经常会遇到诸多的问题,容易出现很多的低级错误!今天给大家分享一下刀路加工和拆铜公的方法与注意事项!
A:思路: 先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面,大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽
许多用户在看到“mill/turn”后处理或机床定义时,会感到疑惑,这个类型的后处理是否支持 Mastercam Mastercam Mill-Turn (车铣复合产品模块)。
随着科技技术,数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等有了更高的要求,普通的人工编程难以胜任,于是CAM(计算机辅助制造)软件应运而生,它利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
这个模块是 UG的基本模块,包括打开、创建、存储等文件操作;着色、消隐、缩放等视图操作;视图布局;图层管理;绘图及绘图机队列管理;空间漫游,可以定义漫游路径,生成电影文件;表达式查询;特征查询;模型信息查询、坐标查询、距离测量;曲线曲率分析;曲面光顺分析;实体物理特性自动计算;用于定义标准化零件族的电子表格功能;按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件,这些格式包括:CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG;输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据;Macro宏命令自动记录、回放功能;User Tools用户自定义菜单功能,使用户可 以快速访问其常用功能或二次开发的功能。 UG实体建模(UG/Solid Modeling) UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。 UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify),用于压铸模设计等、实体线、面提取,用于砂型设计等、拔锥、特征编辑:删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用,阵列、特征顺序调整、特征树等工具。 有缘学习交流关注桃报:奉献教育(店铺) UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模) UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。 UG/User DefinedFeature(UG用户自定义特征) UG/User Defined Feature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征(UDF)概念的,便于调用和编辑的零件族,形成用户专用的UDF 库,提高用户设计建模效率。 该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。在UDF生成之后,UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征,当把该特征添加到设计模型中时,其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化。 UG/Drafting(UG工程绘图) UG工程绘图模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动、手工尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺) UG/AssemblyModeling(UG装配建模) UG装配建模具有如下特点:提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法;装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象,保证装配模型和零件设计完全双向相关,并改进了软件操作性能,减少了存储空间的需求,零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新,同时可在装配环境下直接修改零件设计;坐标系定位;逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系;在装配中安放零件或子装配件,并可定义不同零件或组件间的参数关系;参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能,也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件;装配导航;零件搜索;零件装机数量统计;调用目录;参考集;装配部分着色显示;标准件库调用;重量控制;在装配层次中快速切换,直接访问任何零件或子装配件;生成支持汉字的装配明细表,当装配结构变化时装配明细表可自动更新;并行计算能力,支持多CPU硬件平台。有缘学习交流关注桃报:奉献教育(店铺) UG/Advanced Assemblies(UG高级装配) UG高级装配模块提供了如下功能:增加产品级大装配设计的特殊功能;允许用户灵活过滤装配结构的数据调用控制;高速大装配着色;大装配干涉检查功能;管理、共享和检查用于确定复杂产品布局的数字模型,完成全数字化的电子样机装配;对整个产品、指定的子系统或子部件进行可视化和装配分析的效率;定义各种干涉检查工况储存起来多次使用,并可选择以批处理方式运行;软、硬干涉的精确报告;对于大型产品,设计组可定义、共享产品区段和子系统,以提高从大型产品结构中选取进行设计更改的部件时软件运行的响应速度;并行计算能力,支持多CPU硬件平台,可充分利用硬件资源。 UG/Sheet MetalDesign(UG钣金设计) UG钣金设计模
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说起操作加工中心的数控师傅最宝贵的技术是什么?我想很多朋友会说能编写很复杂的CNC程序、精通一年四季的设备保养、各种故障的排除检修。诚然,这些经验非常可贵。但是大家容易忽略一点就是“实践”也是宝贵的数控经验。实际操机经验对机加工来说十分重要,对编程来说更是如此。没有深厚操机经验下编写的数控加工程序就像是没有地基的高楼,是不牢固的。没有经过实践检验的编程理论再华丽,终究也是纸上谈兵。
本文从生产实际出发,总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式,以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用,供大家参考。 一、工件过切 原因: 1. 弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。 2. 操作员操作不当。 3. 切削余量不均匀(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15) 4. 切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等) 改善: 1. 用刀原则:能大不小、能短不长。 2. 添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。 3. 合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。 4. 利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。 二、分中问题
在铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动,需要考虑一些策略。
初学者首先把每个指令特有的图标熟记,因为仔细观察,会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚,理解后更容易学习。
UG是世界上著名的功能强大,CAM软件技术最具代表性的软件,加工策略最丰富的数控加工、设计、编程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例,论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程,利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工,并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,最终生成数控仿真加工及NC程序。
精密的加工中心机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,对于实现高生产率至关重要。那么,该如何选择、应用和维护最适合生产需求的刀柄呢?
在UG编程清角参考刀具,有时会出现先加工下面再加工上面,导致在CNC加工中,直接断刀,这是什么原因造成的呢
Unigraphics Solutions公司(简称UGS)是全球著名的MCAD供应商,主要为汽车与交通、 航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。其主要的CAD产品是UG。
数控铣床操作详解 实例一 📷 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽,工件材料为45钢。 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线: 以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 每次切深为2㎜,分二次加工完。 选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 选择
答:一动点沿圆柱面上的一条直母线作等速移动,而该直母线又绕圆柱面的轴线作等角速的旋转运动时,则动点在此圆柱面上的运动轨迹称为圆柱螺旋线。
1、完成一个程序的生成需求经过以下几个步骤:数控编程能够分为四个阶段,准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。
因为数控铣床没有刀库,因而不需要用T代码来管理刀库,而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运转,等操作者换完刀后,按循环起动按钮,数控系统继续运转。
1、绘制零件的底台;在草图中先画一个矩形,然后使用对称中心线命令,做到草图对称,然后再根据所绘图形的尺寸进行标注;
通常在行业内,机械加工工艺规程是加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式写成工艺文件,经过审批后用来指导生产。今天我们为大家总结出一些小窍门供大家参考。
数控CNC加工中出现的工件过切,分中问题,对刀问题,撞机,编程这些问题如何解决?
这么多年的数控生涯中,您觉得哪个操作系统最舒服呢!以下给您列举那些让人印象深刻的操作系统!
当工件有左右边要加工时,可先加工一侧在使用刀具路径转换进行复制镜像。 这时可以发现刀具路径会与原来路径相反,导致顺逆铣方向相反。 📷 这时可以设定刀具路径转换的参数,可将来源由NCI改为图形。 📷 在镜像页面,切削方向改为保留开始图素。 📷 这样两边都会是顺铣。 📷
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