UG作为一种优秀的CAD/CAM软件,他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。利用UG NX CAM加工模块产生刀轨。但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求,比如他可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。此外,每种机床又受其控制器(controller)的控制。控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关)。但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件,因此,刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。
加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺,然而编程也是困扰很多朋友的难题。下面小编就带您系统的了解UG编程,相信可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。
1.坐标详解 1. 绝对坐标系:是模型空中的概念性位置和方向,将绝对坐标系为X=0,Y=0,Z=0.不可见不能移动。 2. 视图三重轴:是在建模最左下角有个正方形盒子的那个;Z.X.Y. 3. 工作坐标系:是在工件上显示的,没看到按W就能显示;ZC,XC,YC. 4. 加工坐标系:是在加工中显示的,进入加工页面就有;ZM,XM,YM. 5.基准坐标系:在建模里面画草图的时候使用. 在加工中都是三坐标重合:工作坐标系.加工坐标系.绝对坐标系. 希望可以帮助到那些自学对于坐标一脸懵逼的. 📷 2安装程序集组件时
1、完成一个程序的生成需求经过以下几个步骤:数控编程能够分为四个阶段,准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。
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在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫做定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。
UG是世界上著名的功能强大,CAM软件技术最具代表性的软件,加工策略最丰富的数控加工、设计、编程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例,论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程,利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工,并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,最终生成数控仿真加工及NC程序。
打开我的电脑→UG安装盘→Program Files→Siemens→NX 10.0→MACH→resource→template_part→metric→复制mill_planar.prt
这个模块是 UG的基本模块,包括打开、创建、存储等文件操作;着色、消隐、缩放等视图操作;视图布局;图层管理;绘图及绘图机队列管理;空间漫游,可以定义漫游路径,生成电影文件;表达式查询;特征查询;模型信息查询、坐标查询、距离测量;曲线曲率分析;曲面光顺分析;实体物理特性自动计算;用于定义标准化零件族的电子表格功能;按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件,这些格式包括:CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG;输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据;Macro宏命令自动记录、回放功能;User Tools用户自定义菜单功能,使用户可 以快速访问其常用功能或二次开发的功能。 UG实体建模(UG/Solid Modeling) UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。 UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify),用于压铸模设计等、实体线、面提取,用于砂型设计等、拔锥、特征编辑:删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用,阵列、特征顺序调整、特征树等工具。 有缘学习交流关注桃报:奉献教育(店铺) UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模) UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。 UG/User DefinedFeature(UG用户自定义特征) UG/User Defined Feature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征(UDF)概念的,便于调用和编辑的零件族,形成用户专用的UDF 库,提高用户设计建模效率。 该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。在UDF生成之后,UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征,当把该特征添加到设计模型中时,其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化。 UG/Drafting(UG工程绘图) UG工程绘图模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动、手工尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺) UG/AssemblyModeling(UG装配建模) UG装配建模具有如下特点:提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法;装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象,保证装配模型和零件设计完全双向相关,并改进了软件操作性能,减少了存储空间的需求,零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新,同时可在装配环境下直接修改零件设计;坐标系定位;逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系;在装配中安放零件或子装配件,并可定义不同零件或组件间的参数关系;参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能,也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件;装配导航;零件搜索;零件装机数量统计;调用目录;参考集;装配部分着色显示;标准件库调用;重量控制;在装配层次中快速切换,直接访问任何零件或子装配件;生成支持汉字的装配明细表,当装配结构变化时装配明细表可自动更新;并行计算能力,支持多CPU硬件平台。有缘学习交流关注桃报:奉献教育(店铺) UG/Advanced Assemblies(UG高级装配) UG高级装配模块提供了如下功能:增加产品级大装配设计的特殊功能;允许用户灵活过滤装配结构的数据调用控制;高速大装配着色;大装配干涉检查功能;管理、共享和检查用于确定复杂产品布局的数字模型,完成全数字化的电子样机装配;对整个产品、指定的子系统或子部件进行可视化和装配分析的效率;定义各种干涉检查工况储存起来多次使用,并可选择以批处理方式运行;软、硬干涉的精确报告;对于大型产品,设计组可定义、共享产品区段和子系统,以提高从大型产品结构中选取进行设计更改的部件时软件运行的响应速度;并行计算能力,支持多CPU硬件平台,可充分利用硬件资源。 UG/Sheet MetalDesign(UG钣金设计) UG钣金设计模
CNC加工中心是现代加工业中备受人们信赖的设备,加工精度高、效率高、节省人力,但是对操作员和编程人员的素质要求很高,在操作CNC加工中心时通过编程人员和操作人员的高度认真的态度,会对CNC加工中心操作中的很多安全隐患进行规避,对我们自身安全和工作安全起到很大保障
机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
初学者首先把每个指令特有的图标熟记,因为仔细观察,会发现图标已经将命令自身的含义表述的非常清楚,理解后更容易学习。
图形学中的相机定义了三维空间到二维屏幕的投影方式,根据投影方式的不同,相机可分为 正交投影相机 与 透视投影相机。
倒角是零件最常见的结构特征,通常有倒斜角和倒圆角两种类型,一般倒角的作用是去除毛刺,还有一些特别强调的倒角是为了安装工艺要求,比如安装导向,减少应力集中,容易装配等作用。
肄本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识,读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识,懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外,为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础,本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
1、绘制零件的底台;在草图中先画一个矩形,然后使用对称中心线命令,做到草图对称,然后再根据所绘图形的尺寸进行标注;
因为数控铣床没有刀库,因而不需要用T代码来管理刀库,而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运转,等操作者换完刀后,按循环起动按钮,数控系统继续运转。
cnc数控加工中心的加工性能非常强大,应用范围广,但是在使用数控加工中心中有一些细节知识是需要我们加工人员所需要掌握的,小编总结了大量的资料,为大家详细分析使用数控加工中心需要熟悉的八大步骤,一起来看看,您是否忽略了这些:
6月份一直在忙期末考试,今天来迅速的学习下ggplot2包的简单绘图。 R的基础包里面也有很多画图函数,例如plot();barplot();qqplot(); 但是还有大名鼎鼎的ggplot2包,用这个包的函数画出的图比较漂亮,而且使用灵活。
插入(S)-设计特征(E)-回转... V UG_MODELING_REVOLVED_FEATURE Global
用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
a、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
回转式位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上,回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件,故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零,建立了机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。
主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例,讲解了加工中心加工零件的基本操作过程,使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
本系列的最后一篇,关于相机校正的内容。这一块原理和之前的介绍完全相同,需要两个步骤:将世界坐标下的位置转为相机坐标下对应的位置,然后进一步将该位置转为2D平面,对应最后的照片。前者对应上一篇中的
Unigraphics Solutions公司(简称UGS)是全球著名的MCAD供应商,主要为汽车与交通、 航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。其主要的CAD产品是UG。
最近接手一个Android项目,需要实现对维吾尔族语的支持。虽然做了这么久的android开发,只做过多语言支持,但做应用内部多语言支持还是第一次,而且还是对维吾尔语的支持。所以,又是一次面向搜索引擎编程。
ace_zh solidworks最简单,各种操作符合大部分人的操作习惯,功能满足绝大部分工业设计需要,普及程度很高,包容性好,和其他软件的互相导入导出协作都做得很好,并且简单的渲染、仿真、模具设计等都很容易上手。 proe曲面功能强于sw,普及度也略高,但是习惯windows平台会觉得很多地方比较别扭,进入野火时代后大大改善,但是实现同样的功能,操作仍然比sw繁琐。总的来说这两个软件差距不大,学哪个都完全够用,而且如果学了一个想改学另一个,有一个月基本完全可以达到同等熟练程度,建议那个软件周围小伙伴用的多
在后台看到很多粉丝问cad、solidworks、 ug、 proe这几款软件哪个好用,哪个更好,哪个更易上手更易学习,哪个应用较广等等问题,很是多,不知道应该学习哪款三维软件,其实这个要根据情况而定,这几款机械类软件各有自己的优点。
1、安全 自动模式中,任何人不得进入机器人工作区域 长时间待机时,夹具上不宜放置任何工件。 机器人动作中发生紧急情况或工作不正常时,均可使用E-stop键,停止运行(但这将直接使程序终止不可继续) 进
数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程现在大部分工厂已经不在采用,由于容易出错及效率低下。因此为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,现在大部分工厂采用自动编程即计算机编程。但是,无论是采用何种编程方法,我个人认为作为一名合格的数控加工人员,一些常用的指令必须知道。一、方便在工作过程中对程序作微调。二、清楚机床加工的原理。我归纳了以下在工作中常用的一些指令: 📷 常用的G代码 1.G00--------快速移动 2.G01--------直线插补 3.G02-----
在CNC加工中,铣刀的旋转方向一般是不变的,但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象:顺铣与逆铣。
在铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动,需要考虑一些策略。
由于View对象是应用程序与用户交互的主要方式,因此它们有许多责任。 这里仅仅是少数:
828D的基本运动指令 一 行程指令概述 通常加工的工件轮廓的是由一些直线、圆弧和螺旋线组成。为了满足一般的加工要求,我们可以使用下面的运行指令: 1) 快速运行(G0) 2) 直线插补(G1) 3
1.1Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
图2.1和2.2给出了UltraScale结构的时钟结构。从图中可以看出,基本的结构是由表示分段时钟行和列的CR块构成的CR以一个单元的方式排列,从而构造出行和列。每个CR包含切片、DSP、36KB的BRAM。在每个CR中,所包含这些资源的数目在行方向上可能不同,但是在垂直方向上是一样的。每个CR的高度是60个CLB、24个DSP和12个BRAM,从而为元器件构建了这些资源的列。
人工势场法是一种原理比较简单的移动机器人路径规划算法,它将目标点位置视做势能最低点,将地图中的障碍物视为势能高点,计算整个已知地图的势场图,然后理想情况下,机器人就像一个滚落的小球,自动避开各个障碍物滚向目标点。
打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.
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UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求,提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南(user guide)和普遍语法(Universal Grammar)的缩写。
在数控加工中,由于操作不当或编程错误等原因,会使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。国外企业特意整理了2个数控加工碰撞事故的视频作为安全教育片。欢迎大家在文后发表评论说说你的经验!
难加工水路模架厂全部加工到位,其他回场加工,各方向深孔钻加工到位,蓝色处热嘴负数加工
本文从生产实际出发,总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式,以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用,供大家参考。 一、工件过切 原因: 1. 弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。 2. 操作员操作不当。 3. 切削余量不均匀(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15) 4. 切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等) 改善: 1. 用刀原则:能大不小、能短不长。 2. 添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。 3. 合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。 4. 利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。 二、分中问题
首先我还是先说答案吧,省得看到最后失望,其实这是个伪命题,没有绝对结果,卡与不卡是相对的。
准备几何(Prepare Geometry)-------------------------------(2)
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果
UG是想做什么就做什么,SW是能做什么就做什么。 SW无时不在向使用者表达这样一个信息:花这点钱,能用就行呗,要什么自行车。。
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