激光切割上下料系统，你了解多少？

随着时代的进步，人工成本的提高，效能较之前相比提高不大，在这样的情况下，客户为了提高效率，在购买激光机的同时也会询问上下料的做法，而一些家里目前有激光机的客户也会考虑自动上下料。

激光切割上下料系统特点

实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工。

实现从板厚110mm的自动上下料转运。实现加工后的板材能够集中存放。

配备自动装料装置/卸料装置;用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出切断后的板材，能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。

配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量5t;分拣台可移动到分拣区，便于人工集中分拣，配备2个及多个分拣台，避免出现集中出料，导致等待。

保证激光切割机的开机比率大于85%;1天的切割时间大于20h。

设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对没有故障的一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。

系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。

激光机上下料目前分为2种方式：

1.悬臂式上下料

2.桁架式上下料

桁架式优点(场地比较大)：

1. 观展性比较高

2. 直线距离上移动速度快

3. 不会受限于板材的重量

悬臂式优点(场地受限)：

1. 运输方便

2. 比较灵活，可在任一点位进行安装

悬臂式以及桁架式上下料，在下料过程中也可增加移动交换小车，激光机割完板以后通过抱叉式把成品料全部下料到小车，小车移动到安全位置进行人工分拣，空余的小车行驶到下料工位，如此进行重复性工作。