钣金加工视觉检测系统

钣金加工视觉检测系统通过一次拍摄可自动检测多种规格尺寸、角度、面积等数据，具有检测速度快、检测精度高等优势，同时数据可自动上传到生产执行系统，便于后续大数据分析和质量改善。应用图像分析和自动扫码识别技术等，根据视觉系统判别的结果来智能控制现场工件定位和设备动作，可提高生产线的柔性和自动化程度。

在钣金产品生产过程中，会有很多不同的缺陷。在实际应用中，人工检测的加工的钣金存在误差和缺陷较大、易出现漏检、效率低。为了提高零件表面质量，降低生产成本，实现自动生产，钣金加工视觉检测系统就是解决这些问题的有效工具。钣金加工视觉检测系统可以有效检测钣金、金属件是否有缺陷、产品是否有破损等。检测时可在任意位置放置被检工件，采用智能相机+工业镜头+ CCD传感器拍摄工件照片、图像序列，由软件识别缺陷类型和位置，并自动报警。

为解决装配定位误差大的难题，虚数科技在产品自动在线检测经验的基础上，也开始尝试将视觉检测系统应用到产品的装配定位作业中。利用视觉检测系统快速、实时、准确、高效的优势，首先识别产品零件的特征和相对位置测量，将测量数据与理论尺寸做比较，计算出两者的偏差和修正量。然后用工控机控制产线机械手自动定位到实际产品装配坐标位置。

钣金加工视觉检测系统还支持多台机器的在线自动化检测，大大提高了检测效率。

缺陷检测：工件图像采集、缺陷识别与分类、尺寸计算、轮廓拟合和三维重建及三维模型检索等，适用于汽车整车的质量检查和缺陷检测；

零件尺寸测量是指零件长度、宽度、厚度等参数的测量，适用于大型设备里的小零件测量；

产品瑕疵识别：缺陷种类识别，缺陷尺寸计算及轮廓拟合等。

DLIA工业深度学习开发平台有什么优势？

1、训练速度提升20%，显存使用减低30%；

2、多种模型选择，适配工业各种复杂应用场景；

3、缺陷标注灵活，随标随用；

4、部署简单，应用端无需编写代码；

5、工业检测视觉集成商无门槛使用。