生产型ERP将为制造企业带来哪些改变？

近年来，随着市场程度的深化与竞争的日趋激烈，适时导入企业资源管理系统ERP，特别对于制造企业来说，全面整合销售、采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人才等资源，实现最佳资源组合，取得最佳效益，已成为中小企业管理升级的焦点。

那么企业上线生产型ERP系统后具体有哪些变化呢，今天我们主要集中在该系统在制造企业应用后的效果分析。

1、管理精细化

传统企业由于管理粗放，整个制造过程宛如一个黑箱，主管生产的领导只知道源头投入了多少原材料，最后产出了多少成品，而对中间损耗的详情并不清楚，而生产型ERP具备管控生产经营全过程的能力，使得生产过程中每一层次的物料及生产线上的每个环节，每个责任人、经营环节的每一个单据都处于受控状态，实现了企业管理精细化。

2、信息透明化

传统企业中由于信息不透明，问题常常被隐瞒。基于网络和数据库系统的ERP，实现了数据的集中与共享，为信息透明化打下了坚实的基础。

3、实时制定生产计划

生产型ERP系统可以实时获取生产计划的相关信息，并制作生产计划对应的生产工单。通过获取生产状态信息，可以反馈到生产计划中，从而可以根据实际生产情况调整生产计划，保证生产计划的实施。

4、及时预测设备故障

在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES生产管理系统，可以立刻将情况反应给生产计划部门，提请是否修改生产订单，减少故障带来的损失。

5、质量信息统一管理

生产型ERP系统可以将生产过程中的质量检验信息与产品统一起来，汇总质量检验信息后在数据库中建立质量档案。管理人员可以通过不同的搜索条件搜索到需要的内容，简单方便。

6、及时处理质量缺陷

产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过生产型ERP系统可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。

7、准确合理的绩效分配

生产型ERP系统可以以报表的形式显示生产过程中的信息，包括产量、时间等报表信息。数据准确，无需人工记录，节省操作人员时间。

8、车间可视化看板

生产型ERP系统可以直接显示在车间的大屏幕上，显示生产进度、设备利用率、生产时间、操作人员等信息，让管理人员清晰了解生产状态，加强生产控制，轻松处理异常信息。

9、物流、资金流、信息流一体化

传统的制造企业的物流、资金流、信息流不能同步，特别是信息流往往滞后于物流与资金流，较为典型的是财务信息滞后于业务信息，从而削弱了财务对业务的监控能力。那生产型ERP系统，实现了生产、物流、财务、人力资源等系统一体化集成，大大提高了各部门之间的协同能力，实现了对企业供应链的有效管理。

综上所述，企业在上线生产型ERP系统后实现了诸多效益，给企业生产带来了全新的改变。

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