让治具变成“积木化” 实现机器人手臂无所不能

前言

OPT致力于让治具变成“积木化”。

在注塑行业中，注塑成型机或机械手是关键的核心装备。然而，很少有人关注过机械手臂末端工具（简称“EOAT”）的使用。

其实，在注塑成型过程中，机器人末端工具是一个相当重要的部分。

让治具变成“积木化” 实现机器人手臂无所不能

EOAT是安装在机械手上的末端工具系统，主要负责将物件从注塑机模具上卸下及相关的工艺执行，主要功能包括：将模具成型部件从模具上取出、夹取物件、分离浇道上的成型产品、切割后夹取浇口、丢下浇口、成型件卸载等。

澳普托自动化产品（东莞）有限公司（以下简称澳普托）创立于1997年，先后被认定为国家高新技术企业，荣获中国创业创新大赛一等奖、自主创新奖等荣誉。公司致力于提供品类多、质量优的机器人末端产品及高效优质的技术服务来推动全球的工业自动化的快速发展。

澳普托致力于将机器人双手的概念产品化，把机器人末端执行工具设计成轻量型、模块化的产品，为汽车行业零配件制造、医疗、航空、食品等行业提供整体的机器人末端工具解决方案，他们的目标是：全球布局、产业深耕，致力于让治具变成“积木化”。

公司坚持自主创新，多年来设计研发了多款高性价比的EOAT应用解决方案，广泛应用于剪切、抓取夹持、打磨抛光、智慧装配等领域。

机器人执行工具指的是任何一个连接在机器人边缘（关节）具有一定功能的工具，包含机器人抓手，机器人工具快换装置，机器人毛刺清理工具等等。

OPT澳普托系列机器人执行工具包括气动剪切、快换、装配、打磨及浮动去毛刺、抓取夹持及电动吸盘、打磨、快换系列等产品，适用于剪切、抓取搬运、打磨抛光、智慧装配及工具快速切换等生产环节。

据了解，OPT系列工业机器人快换工具采用机械故障保险机构，加入反馈传感技术，适用于各类工业机器人搭载使用；OPT系列打磨抛光去毛刺系列工具应用于轨道交通、航空航天、船舶制造、3C电子、汽车制造行业、金属压铸等行业；OPT抓取夹持系列包括抓取、夹持、吸取、搬运、上下料、码垛、包装等夹具抓手工序；OPT系列气动剪切工具应用于汽车内饰件、塑胶料口及金属材质产品的剪切。

值得一提的是，1月底，OPT发布了6大系列机器人执行工具明星新产品：OQE系列协作机器人快换、WE系列模块化快换、OGK系列能源模块、MKL系列流体接头、MK系列插针、EV/EQ系列电动真空吸附装置,，开启了2023年OPT澳普托发展新篇章。

产业深耕 打造坚实完整的技术平台

在自动化行业，机器人自动化生产线从上料、装夹、下料、水口处理等完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高。同时产品精度的稳定性得到保障。高安全紧凑型智能机器人取代了人工操作，能够较好的控制节拍，避免由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率，实现了自动化大批量加工，推动机器人在加工制造业的发展，提高加工制造业的产品质量和一致性，为产业升级提供基础设备支持。

在汽车制造领域，制造设备已经实现了对产品的自动加工和对信息的自动控制。同传统的汽车制造设备相比，自动化生产设备具有较多优势，不但提高了产品加工的精度，而且增强了生产设备的控制能力。自动化汽车制造装置可以根据生产者的意愿进行扩展，从而在一定程度上提升产品的性能：可以减少生产过程中由于工人操作失误而造成的损失，使得产品精度和质量得到较大程度的提升。此外，自动化技的应用可以使生产安全性得到更好的保障。

在注塑行业，随著注塑行业的市场急割扩大，注塑企业对工人的需求量都呈现日趋加大的形势。随著人力成本的逐年攀升，以及在“十二五”规划的要求与指引下，自动化技术已经被越来越多的行业所认可，并开始大量应用。操作具文化程度的各种限制，更使得这些行业的生产成本无法降低，生产效率也得不到提高。在这种大背景下，注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式转向自动化、无人化生产模式。

在医疗行业，OPT提供全面自动化医疗行业解决方案，解决医疗保健行业中的全球性挑战。有助于客户提高其效率，减轻工作人员的行政工作负担。因此，医务人员能够集中精力处理重要的事务。

结语与未来

作为“让治具变成积木化”理念的倡导者和践行者，OPT澳普托也将继续以「灵活」模块化，无限automation parts理念，蓄力奋进，通过主打EOAT治具、机器人执行工具两大产品板块，打造坚实完整的技术平台、产品平台以及明星辈出的平台产品。

OPT澳普托CEO陈泓霖表示，“2023年，我们将坚持关键领域技术领先，继续深耕EOAT治具、机器人执行工具两大产品板块，主抓汽车工业，主力产品竞争力力争第一。在业务精准定位的基础上进行资源精准投放，破局立势，实现更好的发展。”