遨博协作机器人丨AUBO-i10在机械装备金属架焊接的应用

背景

我国是一个工业大国，近年来我国经济高速发展，工业市场供需大幅度增长。机械装备金属架焊接是通过电弧将金属表面的熔融，从而让材料之间相互熔合，以达到成型的目的。随着工业市场的扩大，焊接市场日益增需，传统的人力作业已经满足不了当今庞大的市场需求，因此机械装备金属架焊接行业迫切需要向全智能、全自动转型升级。

难点

传统的金属焊接工业，大量依靠人力，成本高，效率低，且在焊接生产的同时产生的物理危害会对人的身体有着非常大的影响，例如：焊接时发出强烈的光线具有高温度，对皮肤和眼睛都能产生灼伤，焊接时放射出的金属元素，铅和铝等容易造成尘肺病，还有可能引起金属中毒等病症。焊接是一个对生产过程要求较高的工作，工艺的好坏将直接决定产品的优劣，手工焊接容易受个人情绪和环境的影响，从而导致焊接精准度偏差，过度焊接、焊偏等错误时有发生，焊接效率、焊接质量都大打折扣。

解决方案

金属焊接作业，劳动强度高，重复率高，精准度高，用遨博协作机器人代替传统人力，一方面可以解决企业招工难度大、人力成本高的痛点，另一方面能够提升产品的质量和工作的效率。AUBO-i10，精准度高，可以重复定位，避免错误、意外的发生，并且系统稳定、体积小，可实现±360度旋转，针对各种复杂的产品结构都能实现精准控制，方便易用，灵活度高。

方案优势

1、高精度。AUBO-i10重复定位精度±0.03mm，只需简单操作就可以完成编程过程，非常适合高重复性工作。

2、高灵活性。AUBO-i10负载10kg，臂展1513mm，最大工作半径1350mm。

可实现±360°旋转作业，重量38.5kg，设计轻巧，可任意角度安装，方便部署。

3、低成本。24小时全天候运转，将工人从复杂、重复、危险的工作中解放出来，减轻企业劳动成本负担，为企业提供源源不断的生产力。

4、高安全性。防护等级IP54，可在恶劣的工业环境作业，保护工作人员的生命安全。