螺纹表面缺陷检测

现如今工业化生产生产制造，因为科学技术发展的限定，依然是通过人工检测的方式去检测产品表面的不足，此方法因为人工限制以及科技的发展而落伍，人工检测新产品的速度比较慢、效率不高，并且在检测的过程当中非常容易出差错，从而导致了检测结果不合格。由于电子计算机技术发展，机器视觉系统的诞生，大大提升了生产工作效率，螺纹表面缺陷检测系统能防止因作业环境、主观臆断等因素错判产品的检测精确性。使用螺纹表面缺陷检测系统，能更好更准确地开展对螺纹表面的缺陷检测，更加快速辨识产品表面缺陷与缺点。

外螺纹是机械和汽车产业中最常用的零部件之一，往往与内螺纹配合使用，起连接、传动系统和紧固作用。外螺纹表面缺点针对外螺纹整体的影响不容小觑。在工业化生产时应有效地去除表面有偏差的螺纹，以把产生安全生产事故的概率降至最低，为了进一步保证外螺纹的质量，尤其是在有高质量、高精密规定的船、车、航天产业中，研发一套适用螺纹表面缺陷检测系统软件、非接触式的质检系统是确保螺纹制造安稳生产的必要。

机器视觉技术检测方法相较于传统检测方法来讲具备检测速度快、非接触式、精确度高、抗干扰性强等优点，在精确测量、精准定位、缺陷检测等工程领域广泛运用。DLIA工业缺陷检测融合机器视觉技术和图像处理技术，开发设计了一套螺纹表面缺陷检测的非接触式质检系统，其中包含了图像采集和数字图像处理。DLIA工业缺陷检测在图像处理算法上，对于螺纹表面图像数据，制定了适宜螺纹表面缺陷检测的图像处理算法，包含边缘检测、鉴别、归类、检测。

为了避免生产中伪劣产品的再次产生，提升产品达标率，应当对螺纹表面缺陷检测的一些问题予以处理，便于后面调节设备和改善加工工艺。螺纹表面缺陷检测其实不是根本目的，对检测以后所获得的信息数据能及时沟通给设备和工艺改进才是十分重要的。根据虚数科技DLIA工业生产缺陷检测的螺纹表面缺陷检测慢慢被应用、开发及更新，在非常明显的未来，虚数科技将会把螺纹表面缺陷检测的应用更多往确保生产制造高效化，降低人力成本层面切实实行。而虚数科技DLIA工业缺陷检测拥有其它功能急待我们在不远的未来将它发掘出来，那也是虚数科技发展设计方案DLIA工业生产缺陷检测的初衷。