案例分享｜阀门企业搭建智能生产线打造智能阀门工厂

在某阀门企业的球阀生产车间，几十台焊接机隆隆作响。只见工人用扫码枪轻轻一扫产品编码，产品焊接所需的电压、电流、时长等参数即可自动设置完成，全程无需人工手动输入。这是风涌智能为某阀门企业打造的智能工厂中的一幕。

“目前，我们已经实现了对焊接、试压两道关键工序的数智化管控，焊接质量和单件试压效率均提升50%以上，阀门良品率也较以往提升了5%以上。”对于智能工厂给企业产能带来的变化，该阀门企业负责人深表认可。

随着数字经济发展、企业规模扩大，阀门企业产品生产方式从大批量、少品种向项目性、定制化订单转变，传统生产方式难以满足多样化的市场需求，企业数智化转型迫在眉睫。

为此，风涌智能组织专家团队多次深入阀门企业制造车间，详细调研企业数智化转型的痛点与难点。

经了解，焊接、试压等封闭式生产操作对设备参数有严格的标准化要求，传统的人工输入方式难以追溯作业全过程，还容易出现因参数错误或记录不全而导致的质量问题，严重影响产品合格率和成品率。

针对这一情况，在5G网络覆盖全厂区的基础上，风涌智能专家团队对焊接台、试压台等设备进行改造，通过5G智能网关连接设备联网模块，实现设备关键参数和生产数据实时回传至监测平台，以便后台工作人员可视化监管焊接、试压作业全过程。该平台还可直接下发焊接工艺参数、试压参数至机台，减少人工干预，大幅提升对焊接质量、试压检测的管控力度，满足企业工序结果智能判定和工序过程100%可追溯的要求。

接下来，风涌智能将携手该企业开展更大规模、更多垂直应用场景的深度探索与合作，持续为制造业智能化改造和数字化转型贡献力量。