立式加工中心精度变差的原因有哪些？

立式加工中心使用了几年后会出现加工精度或多或少有些偏差的情况，发现了这种情况后，不要担心立式加工中心出现了机械方面的问题。

立式加工中心出现这种问题的原因一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态误差没有调精确，或由于立式加工中心长时间使用正常磨损造成的加工精度有误差，立式加工中心长时间使用后，各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。发生这些情况请不要担心立式加工中心质量是否存在问题，因为任何一台机械设备都有一个正常磨合的过程，这种情况的误差可经过重新调整及修改间隙补偿量来把问题解决。当出现动态跟踪误差过大而发生报警时，可检查伺服电机的转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。可逐一排查，并且做好检查记录。作为专业的立式加工中心操作人员要养成定期检查的好习惯。

立式加工中心在运动时引起的加工精度不好，发生这种情况的原因可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性差引起，此时可适当减小位置环的增益。

立式加工中心两轴联动时的圆度变差的原因：

1.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)

这时应首先检查立式加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

2. 圆的轴向变形

这种变形可能是因为立式加工中心机床未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致产生圆度误差。

在立式加工中心长期的使用过程中，以上描述的这些情况大都会发生，只要立式加工中心维修调试人员勤检查，做好记录，这些情况基本就会避免。