无人叉车＋四向穿梭车，劢微打造“冶金行业”智能物流标杆案例

智能物流作为提升物流效率和存储容量的利器，在现代化生产中有举足轻重的作用，凭借着无人化、信息化、密集化以及节约化优势，深受制造业青睐。

▲劢微机器人智能仓储系统解决方案

本期案例为国内大型铜硫生产企业，劢微机器人为其自有配送中心提供全栈式智能物流解决方案，以三层横梁式货架结合穿梭立体库混合存储，“无人叉车+四向穿梭车”高效协同，结合自研WMS、WCS、RCS软件系统，在总面积上千平方米的新建仓库，打造标杆性智慧仓储体验中心。

总体规划布局图

解决方案：智能四向穿梭车+堆高式无人叉车MW-L20

系统配置：WMS仓储管理系统+WCS设备控制系统+RCS智能调度系统

横梁式货架区：入库时，人工从码头将货物放置于入库暂存区，经由PAD扫码绑定，系统自主下发搬运任务，堆高式无人叉车前往指定位置取放货，完成任务后，WMS系统信息自动更新。

穿梭式立体库：无人叉车将货物搬运至辊筒输送线，外形检测合格后，WMS自动分配库位，由提升机移至指定楼层，四向穿前往取货并运输至指定库位，完成入库后WMS信息更新。

无人叉车+四向穿梭车

高密度存储，让空间更有价值

采用堆高式无人叉车结合智能四向穿梭车立体存储方式，极大提高了货物存取效率及仓库的空间利用率，无人叉车库外搬运，四向穿梭车库内存取，进一步增加仓库内外物流的灵活性和可拓展性，实现整场物流生产环节的有机连接。

仓库内部立库货架系统采用轻型钢结构设计，有足够的刚、强度，最大程度利用垂直空间；横梁式货架则采用双C抱口梁嵌合而成，重量轻、承载力强，安全性能高。

通过模块化、标准化的整套硬件部署，结合高柔性的软件系统配置，实现货物在空间三维运动，助力企业高效搬运存取，后期配置预留冗余性，轻松应对峰值。

软硬件一体化交付

打通整场物流、设备流、信息流

软件系统的交互是智能物流系统的重要组成部分。劢微机器人通过设备控制系统WCS，将无人叉车与智能四向穿梭车高效协同，与检测机、提升机、输送线等智能设备敏捷交互，打通全场设备流，不仅提升了仓储中心的智能化水平，也提高了任务的响应水平。

此外，自研WMS仓储管理系统对各功能库区高效管理，包含入库管理、库内管理、出库管理等；同时与上层 ERP 系统进行系统对接，打通信息孤岛，实现账务自动处理，物料数据化管理。

最终，软硬件一体化的“智能物流+智慧仓储”整体解决方案，实现货物从入库到出库全过程自动化周转，无人叉车搬运能力可达384托/日，四向穿梭车出入库能力可达480托/日，高效满足工厂搬运存储需求，实现物流和信息流的协同并进。

搬运存取一体化解决方案

能够为企业带来哪些收益？

该配送中心主要用于存放润滑脂、润滑油、汽车配件等物料，产品种类繁多、搬运工作量大，且工厂仓储面积需求大，传统仓库的置地费用和人工成本高昂，因此，智能物流成为企业发展刚需。

导入劢微机器人智能仓储系统解决方案，将为企业带来如下收益：

01

高位存储、节约土地

导入智能仓储设备系统，利用高层货架对货物进行存储, 最大限度地利用空间,大大降低了土地成本。

02

无人作业、节省人力

智慧仓储和智能物流均可无人化操作，大大节省人力成本，在黑暗、低温、毒害等特殊环境，具备广阔的应用前景。

03

机器管理、避免损耗

采用计算机进行货物管理,可对进出货的数据进行记录和监控,实现 “先进先出”、“自动盘点”,避免货损。

04

同步记账、节约资金

实现账实同步,并能与企业内网融合，避免由于人为因素造成的错账、漏账、呆账、账实不一致等问题。

05

自动控制、提高效率

机器人可快速、准确地将货物送至指定地点，减少车辆待装待卸时间，大大提升仓库存储周转效率。

劢微机器人可提供搬运及存取一体化解决方案，除化工行业外，在快消品行业、汽车行业、电子电器行业、机械制造行业等诸多行业领域均有项目落地，深受众多客户认可。

作为领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人将持续向客户提供更先进的四大系十大类机器人产品，实现工厂工艺设备、人员信息和货物数据在物流层面的柔性互联，以更智能、更安全、更高效的解决方案赋能场内物流智能化升级。