案例分享｜智能物流打破离散制造，走向智能制造

当今世界正在高速发展，但离散制造仍是当今社会的主流生产方式，是社会生产力发展之痛，是制造业管理的主题。

为了脱离了离散制造形态，这就需要清晰认知离散制造的社会存在和地位，准确认知离散制造的基本规律和要素，有利于建立切实可行的企业生产力改善目标，应用切实可行的企业管理提升策略与装备技术，推进切实可行的改善步骤，从而逐步实现“智能制造”、“智慧管理”、“黑灯工厂”乃至“未来工厂”。

对于离散制造业来说，不同企业差别很大，工艺复杂，过程离散，难以形成产品化的解决方案。其数字化、信息化难度很大，真正体现着制造业信息化总体水平。由于标准工艺不易制定和难以掌握，导致了设备、人员、管理等方面状况复杂，从中总结以下几点原因：

1.在人员对设备不熟悉的前提下，缺少具备现场解决问题的思路。

2.实际生产时造成无法按标准执行工艺，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。

3.产品结构及设计变更的管理更为困难，手工作业时面对庞大的材料清单、复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误，市场时而供不应求等等问题。

4.由于工程变更缺乏科学规范的管理，也经常造成一些物料的停滞，企业的库存积压。

此时，就需要一些人员、设备、管理等方面的升级，并改善资金有限等问题，确保工艺流程快速、有效，使离散制造走向智能制造。其中智能物流是智能制造实现的关键一环。智能物流系统不是简单的设备组合，而是以系统思维的方式对设备功能的充分应用，实现软硬件接口的无缝和快捷，这是一个全局优化的复杂过程。通过运用系统集成的方法，使各种物料最合理、经济、有效地流动，实现物流的信息化、自动化、智能化、快捷化和合理化，使货物的存储形态从静态存储过渡为动态存储，使货物在仓库内按需要自动存取，使仓库转变为企业生产物流中的一个重要环节；通过短时储存，使外购件和自制生产件在指定的时间自动输出到下一道工序生产，进而形成一个智能化的物流作业流程。