【来高案例】传动轴等机械制造加工件逆向设计

随着计算机技术的发展，逆向设计在制造业中变得越来越重要。对工业产品进行逆向设计时，首先需要测量重建三维模型，而传统的测绘方法存在较大的误差。三维扫描仪是测量和重建工业产品模型的有效方法之一，可以快速准确地对产品进行测量和重建。本文以传动轴为例，介绍三维扫描技术在复杂零件逆向设计方面的应用情况。

案例信息

扫描样件：传动轴等机加工件

样件特点：传动轴等机加工件属于金属反光件、其端部沟槽较深，结构较为复杂且对部分曲面精度要求严格。

扫描难点：传动轴端部有些部位沟槽较深，三维扫描仪结构光光栅不易照见。

扫描设备：3D智能相机-T1Q

传动轴是汽车上的重要部件之一，主要作用是将动力传送给驱动轮，实现汽车的前进或后退，同时也可以用来连接两个车轮，传递转矩。传动轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

某客户送一批传动轴（共三件）机加工件至来高科技，此客户为缩短生产周期，减少开发技术难度，降低生产成本，加速新产品的开发，希望对传动轴进行逆向设计，以满足市场需求。

Techlego

来高解决方案

1.三维数据采集

根据客户要求，传动轴只保留端部三维数据，不需要轴部分的三维数据。

2.三维数据封装

将扫描所得数据保存并导出封装，获得三角网格面数据。

3.三维数据逆向设计

将三角网格数据导入三维逆向软件，如（Geomagic Design X、UG等），进行传动轴等机加工件的逆向设计，得到客户要求的三维模型数据。在机加行业，很多零件都很复杂，特别是一些带有凸出型面的零件，其轮廓是不规则的。对复杂零件进行逆向设计，可以大大减少设计和制造时间。