这么做，制造过程效率提升了3倍

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编者按

金属加工正处于变革阶段，熟练的员工面临潜在性短缺，供应链问题、环境问题以及由此产生的销售市场变化等。越来越多的企业开始寻求灵活的作业方式或考虑如何使加工任务更具经济性。

在生产中各个环节提升自动化水平，可帮助企业实现降本增效。小编从上下料、工件夹持，加工步骤整合，工件去毛刺、倒圆和表面处理，刀具径向跳动检测四方面为大家推荐分别来自雄克R-C2自动化虎钳系统、Rollomatic（路劳曼邸）GrindSmart660XW、阿库EdgeBreaker 6000型去毛刺机和达时科径向跳动/测高二合一检测仪来帮助您优化生产流程，提升加工效率，提升产品质量。

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雄克

R-C2自动化虎钳系统

雄克新推出的R-C2自动化虎钳系统能够彻底简化机床自动化上下料流程，由手动虎钳、一个安装于机器人末端的电控模块和零点快换模块组成。R-C2无需换装时间，可由一个虎钳全自动化执行工件的抓取和夹持，延长了系统的自主生产时间，提升生产力，适应多品种、不同批量的生产需求。

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产品优势

兼具抓取和夹持两种功能

上料时，R-C2系统中定心虎钳的作用如同机械手，夹持住并将工件搬运至机床内。而后，通过底部预装的快换销钉，虎钳被直接放置并夹紧于机床工作台的零点快换模块上，仅用一个虎钳即可完成整个自动化流程。

可精确控制

安装于机器人侧的R-C2模块根据每个工件对路径和夹持力进行编程，集成多种传感器，提供连接器监测、虎钳在位监测、力测量以及RFID等功能，提供IO-Link和带介质通道的版本。

灵活可靠的工件夹持

R-C2系统的自定心虎钳夹持范围0~225mm，可编程夹持力达30kN，有多种系统爪可选。另外，雄克提供6面加工系统，机器人控制定心虎钳OP10在6面工位上将工件压紧和夹紧在OP20定心虎钳中，实现全自动6面加工。

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应用视频

视频资料，建议WiFi观看

Rollomatic

GrindSmart660XW

在传统的刀具生产过程中，操作员需要花费相当长的时间，来进行设备和刀具的调试以及测量，这些工作甚至需要占据整个生产流程一半时间。

操作员需要花费的时间：

调试和生产过程中的刀具测量，包括来回走动

在每台机器控制面板上进行的偏移补偿和调整

设备调机

在电脑上进行编程

与其他人分享知识和信息

等待

其他事项，例如吃饭、喝水、离开现场、清洁等

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传统流程

以加工铣刀为例，传统的铣刀磨削工艺流程通常分为2~3个步骤，并需要在两台不同的机床上逐步进行。

首先，通过段差磨削工艺在外圆磨床上将棒料制成所需毛坯，接着在另一台工具磨床上完成对刀具刃部的几何磨削加工。如果是深沟球铣刀等产品，在完成刃部磨削之后，还要回到外圆磨床进行颈部加工。在此期间，每更换一个步骤，都需要对设备逐一设置。

此外，在完成段差后，还需要准备空间来存放这些半成品，以便在需要时，拿到刀具磨床进行最后的加工。实际上，每次存、取工件，都需要额外的步骤来执行。

显然，这些设置和调整的任务不仅繁复，而且需要花费大量的时间和精力。万幸的是，整个加工流程中用于生产零件的准备工作，很多工序是可以优化的。

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整个制造过程效率提升3倍

基于精益生产，Rollomatic（路劳曼邸）潜心钻研，并推出了更高效的刀具磨削解决方案。Rollomatic最新推出的GrindSmart660XW正是这样一款注重精益高效生产的设备，它可以帮助客户开拓新思路，提高生产效率。

GrindSmart660XW与“传统”生产过程的不同之处在于，它将两种加工步骤整合到同一台设备上完成。

只需要一次装夹，就能完成从棒料段差磨削到刀具几何磨削的步骤（包括坯料制备、几何磨削和长颈的剥落等）。

而且，由于将多个步骤整合在一台设备上，也就不再需要额外的空间来存储毛坯，也省去了存储和查找毛坯所需的时间，如此丝滑顺畅的生产过程，使得管理更加简单。

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阿库

EdgeBreaker 6000

激光切割是众多钣金加工企业的主要加工工序，速度快、灵活度高。行业中常见的所有材料和几乎所有形状都可以由激光切割成形，无论是零件规格还是加工数量发生改变，只要调整切割程序即可快速完成切割任务。这样的生产灵活性需要同样具有高灵活性的去毛刺加工设备与之配合，以实现高质量的加工品质。为了满足这一市场需求，阿库推出了EdgeBreaker 6000型去毛刺机。

全面机型

EdgeBreaker 6000型去毛刺机为经过冲压和激光切割后的钣金件，从去毛刺、倒圆角，到表面处理的全套加工而设计 。独特的辊刷设计均匀地倒圆钣金件边角，并形成最大2.0mm的弧度。在真空传送台上，无论是大幅面的板材还是小尺寸的工件都可以顺畅地完成加工。打磨带、辊刷以及抛光辊的组合，让其成为了去毛刺机系列中功能最为全面的机型。

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优势

全方面——可以实现最大尺寸范围的工件加工。无论是对冲压件进行表面抛光、还是对火焰切割件上2mm 的弧度倒圆；无论是小尺寸还是大幅面的激光切割件，都可以在该设备上灵活地进行加工。

独特的倒圆弧度可达2mm——最令人瞩目的工位是位于设备中部的辊刷，辊刷上安装的打磨刷能够打磨出独一无二的钣金件边角。打磨刷从不同方向行进到钣金件上，形成内外轮廓均匀的加工效果。根据加工需求，打磨出最大2mm的边缘弧度。

激光切割件使用 EdgeBreaker 6000 加工效果前后对比

操作简单——操作界面简单直观，协助您完成所需的设备设置，并提供操作及保养建议，实现无失误的高效加工。

磨具快速更换——所有工位均配有快换系统，让工装时间降至最低。设备的清洁和保养也同样遵循简单方便的设计理念。

打磨刷损耗自动测量——想要实现均匀的加工效果，必须熟知打磨工具的损耗程度。阿库的去毛刺机自动测量打磨工具状况，并补偿。

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应用行业

钣金加工、医疗、电子元器件、汽车零部件、航空航天、船舶、新能源元器件、机加工。

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帮助客户打破原有的瓶颈

效果一致地去除激光切割、冲压成型后的金属板料、零件上残留的毛刺，并均匀倒圆边角，倒圆弧度可达2mm。

解决覆膜板材的倒圆加工问题。

与同类设备相比，设备更加坚固、耐用，加工效果可重塑型更高、更可靠，进而生产效率更高，显著降低废品率。

创新智能的控制系统，不依赖人员经验。

可与上下游加工设备进行自动化生产链接，为客户现有或未来应对劳动力短缺，以及实现智能制造做好了准备。

由此帮助客户提升产品质量、市场竞争力。

达时科

径向跳动/测高二合一检测仪

“生于意大利，行于全世界”，达时科DASQUA源自意大利传统工具制造地Lodi，是一家在全球运营专业量具、量仪的品牌公司。达时科DASQUA的主要经营范围包括：卡尺、千分尺、指示表、磁力底座、高度尺、角度测量及数据传输等精密量具；高度仪、高度计、硬度计及粗糙度仪等精密量仪。达时科DASQUA的业务遍布全球，在意大利罗迪、美国洛杉矶、印度新德里和中国成都等地都有自己的总部、仓库和服务中心，为多个国家和地区的客户提供产品销售、技术咨询及维修服务。