关于刚性制造，你了解多少？

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今天我们来学习刚性制造的相关内容。

刚性生产线是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品, 表现为生产产品的单一性。

刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。刚性生产线是根据特定的生产任务需要将专用机床组合在一起，以取得最优的效益。在大批量生产中至今还是刚性生产线(如多工位自动线)占主导地位。刚性线主要适合于成熟期产品的大批量生产，生产成本相对较低。但要求一次投资达到目标产量。在刚性自动线上，被加工零件以一定的生产节拍，顺序通过各个工作位置，自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程。因此，刚性自动线具有很高的自动化程度，具有统一的控制系统和严格的生产节奏。

除此之外，刚性自动化还具有可以有效缩短生产周期、取消半成品的中间库存、缩短物料流程、减少生产面积、改善劳动条件、便于管理等优点。

采用专用机床组成的刚性线加工对象单一，可变性差，不能及时适应生产任务的变化。市场产品设计发生变化时需对主轴箱、夹具、输送系统等重新设计、改造，改造的工作量大、费用高、生产准备周期长。对多品种共线加工兼容性差，一般只适应于同系列产品的共线加工。

刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间较长。整个生产线有统一的节拍，一台机床因故停机，全线工作将被迫中断，因此这种加工线不能太长。对于向发动机缸体、缸盖这种加工工序很长的零件，就要把加工线分成几段，各段之间加上储料装置，一段生产线因故停机，其上下段仍然可继续工作。 刚性自动化生产线是用于工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序链接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。

在刚性自动化生产线线上，被加工的零件按一定的加工环节自动化完成零件预定的所有制造过程和部分检验过程。所以，相对于刚性生产，它结构复杂，工序多，生产效率较高。刚性自动化生产线是少品种、大批量生产不错选择。

工业自动化涉及的行业应用范围广泛，工业自动化使用控制系统和设备来执行过去的人工手动完成的任务。这些系统自动操作工业设备，大大降低了所需的操作员参与和监督水平。

目前的自动化生产系统通常由反馈回路和传感程序组成，可根据实时数据自动调整操作条件以满足所需值。工业自动化生产线的类型较多，有刚性自动化生产线、可编程自动化生产线以及柔性自动化生产线，下文将主要介绍刚性自动化生产线的定义。

刚性自动化生产线这种形式的工业自动化不是很灵活，通常用于使用专用设备执行重复性任务，以提高生产效率和吞吐量。一旦设置了固定的自动化解决方案，修改流程或重新配置设备就具有挑战性。刚性自动化解决方案是生产的不错选择，随着时间的推移保持一致和稳定，并具有高产量。

刚性自动化生产线单机是在硬质全自动单机的基础上，结合自动上料、下料等辅助设备，形成一种自动化加工设备。辅机包括工件自动输送、上料、下料、自动装夹、提、转台等设备；通常由刮板器及螺旋传送装置来完成。刚性自动化生产线单机同样实现了单一流程的完整加工循环。

今天的课程就到这里，谢谢大家！