风涌智能：智能工厂的测试与检测

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功能测试与性能测试

功能测试主要根据产品业务需求、产品行业特征、模拟用户操作方式来测试一个产品的特性以确定它们是否满足用户需求。

性能测试则是通过某种特定的方式对被测系统按照一定的测试策略进行施压，获取该系统的响应时间、运行 效率。资源利用情况等各项性能指标，来评价系统是否满足用户性能需求的过程。

通俗的说，功能测试用于确保软件系统做了正确的事情，性能测试则用于确保软件系统快速地完成任务。在智能工厂中，二者同样重要。

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测试和检测设备在智能工厂中所发生的变化

工业4.0是制造业的热议话题。制造商和供应商正尝试给这个术语一个准确的定义。用最简单的话来解释，工业4.0有着向制造工艺自动化和数据交换不断发展的趋势。从根本上来说，它需要实现生产线中机器之间的连接与通信。其挑战在于要从生产线中的每台设备收集数据，然后将数据共享给其他设备。

没有测试和检测，就不可能实现工业4.0。

测试和检测的目的是收集可操作的数据，减少生产线中的缺陷，将生产效率最大化，同时最大程度减少报废品数量，切实有效地在第一时间以正确方式处理工艺参数。

对于生产效率最大化，需要在生产线上使用多种检测系统。根据将检测功能安排在整条生产线内的发展趋势，会促使智能工厂整体解决方案服务商要专门针对生产线上某个位置开发测试功能。风涌智能根据客户生产需要，结合相关技术，定制检测系统。

检测的整个流程是先从设备获取信息，再将内含趋势的数据传送回去并进行分析。这个分析的过程是同时存在于系统内和数据库中的。结合人工智能（AI）技术，就能确定可以获得最高效率和最佳质量的工艺参数。

然而，并不是所有人都有能力安装新设备并组建数字化工厂的。

亚洲是采纳率最高的地方，因为亚洲一般走在新技术的最前沿，包括工业4.0。美国和欧洲很多客户都仍处于初始尝试阶段。他们意识到接受工业4.0一定会带来附加价值，但他们的行动意愿不高。

毫无疑问，任何新的组装设备都一定要提供必需的工艺数据，而且要能够与生产线上其他设备通信，这是工业4.0的基本要求。我国的制造商通常都以大批量生产为主；大批量生产市场的成本竞争非常激烈，利润很薄，所以特别重视全自动生产线。

智能工厂的实施能缓解大批量生产工厂所面临的压力。智能工厂能保持生产线一直运行，并教会生产线进行自我调整，维持工艺窗口和产品的流动。实现机器间的连接和通信的目的是收集并分析工艺数据，为生产线上的每台设备提供最佳参数，移除生产工艺中一些不必要的组成。此外，全面的工业4.0方案可以实时监控生产线的每个环节，从而保证整个制造过程的最高效率，生产出质量最佳的产品。

总之，智能工厂的生产要以数据为基础，而不是以主观判断为基础。