轧钢长材的表面缺陷是直接影响钢材品质的,不同的缺陷,不同的程度,并且有些表面缺陷还是肉眼能看到的,它造成的影响有大有小,诸如外观给人的观感不行、使用寿命下降、客户的不信任、安全隐患等。因此在轧制中及时控制轧机,减小表面缺陷带来的品质问题尤为重要。
传统的长材表面检测采用人工巡检方式,这种方式效率低下,检测结果准确性难以保证。为提高检测效率,减小不合格品的生产,在线实时表面缺陷检测仪的使用尤为重要,蓝鹏测控考虑了多种检测方式,将激光测量法应用在了表面缺陷检测仪上,制成了轮廓仪,它能实现几何尺寸与表面缺陷的双重检测。
轮廓仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面,4只传感器包容轧材整个截面,真正做到无盲区测量。
全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷,进行定性和定量的检测,可检测各种几何尺寸、轮廓度等信息。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状,可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸,还能进行缺陷定位。
技术参数:
适应轧制速度(m/s):130;
测量范围(mm):0~200;
测量精度(mm):±0.03;
可识别最小缺陷(mm):0.5;
测量频率(Hz):4000;
激光安全等级:2级;
轮廓仪是在线检测设备,能做到实时非接触式测量,可设置不影响品质的缺陷通过数值,为各种诸如圆钢、H型钢、T型钢、轨梁等长材进行检测。
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