3 AFNOR标准计算方法（2）

全员生产保全（TPM）和设备综合效率（OEE）计划的主要目标之一是减少或者消除所谓的“六大损失”，它们是生产力损失的最常见原因。就精益管理而言，六大损失均是浪费，它们不会为产品增加价值。反而降低了用OEE或其他指标衡量的机器效率。

可用性损失

a. 设备故障/计划外停机

第一大损失是由于设备未按计划投入生产，导致计划外停机。这可能是由于机器故障、工具故障或者维护紧急停机造成的。

b. 设置和更换/计划停机

第二大损失也是由于设备因更换、工具调整或定期维护以及设置时间和质量检查而无法运行时的停机造成的。

性能损失

a. 短暂停机

短暂停机是指设备短时间停止运行。可能是由物料堵塞、产品流阻塞和不正确的设置引起的。这些问题通常不需要维护人员，操作员可以在几分钟内解决。

c. 减速

减速的常见原因包括：机器未清洁、设备磨损、润滑、材料、环境条件、操作员经验、启动和停机方法。

质量损失

a. 废品

当机器不能一开始就生产出合格的产品时，就会发生质量损失。由于这样的零件无法返工，材料被浪费了。

d. 返工

当产品质量不合格，但可以重新加工成好产品时，就会发生返工损失。在这种情况下，这仍然被认为是一种损失，因为重复处理产品的工作是一种浪费。