X4Pro工业读码器助力光伏组件生产效率与品质双提升

随着光伏行业的高速发展，对产量和质量提出了更高的要求，也推动着生产过程向更高效、更智能的方向发展。尤其是在组件生产过程中，企业为进行生产管控和检测追溯，每个组件都有数据标识（载体为条码），以便进行全流程的数据采集和追溯。

但受限于光伏组件生产环节复杂、条码反光、条码位置不一、高速动态读取等问题，条码能否高效、精准采集直接影响着光伏产线的生产效能和品质提升。

因此，面对这些问题，东集推出了针对光伏行业的高性能工业视觉读码器—X4Pro，不仅能确保读码率，同时还可满足光伏组件高速生产下的读码需求。

东集X4Pro是如何有效解决

光伏组件生产过程中的扫码难题？

难点1：条码反光

数据条码有些被粘贴在反光的组件表面上，造成因反光读码困难；有些条码可能会直接镭雕在组件表面上，反光程度更为强烈；甚至有的组件表面还会覆盖磨砂膜，对条码会产生雾化效果，而这些都会影响条码的成像与识读。

比如：光伏组件生产的层压工位就存在玻璃面，反光程度相对来说较为严重，读码难度系数也随之增加。如图所示：

光伏组件上的条码

解决方案

X4Pro采用偏振镜片，可抑制玻璃或EVA表面反光干扰，进而避免镜面反光，确保成像精度和读码率。

难点2：高速动态精确扫码

随着市场需求量的快速提升，光伏组件的生产线由低速转变为高速作业，速度可达到1m/s，加之在条码反光的情况下，很多读码器的读取率会显著下降。

解决方案

X4Pro采用多核处理平台，最快可采集3m/s的动态条码，能够很好地满足光伏组件高速生产的应用场景，保持较好的读码效果和较高的读码率。

难点3：条码粘贴位置/范围不一

光伏组件的尺寸较大，条码粘贴的范围较广。在生产过程中，并不能保证每个条码的粘贴位置都固定在同一个地方。因此，如果读码器的识别范围较窄，就极易出现漏读的情况。

解决方案

X4Pro采用高像素图像传感器，可适应15cm~30cm条码偏移范围，能够确保成像精度，从而保持优秀的读码率。

难点4：多台设备同时读码

光伏组件生产过程中，会涉及到多台读码应用的情况，比如：接线盒安装、出料口等工位，因此就需要读码器能实现多台且同时工作。

解决方案

X4Pro支持多台设备组网同时扫码需求，可提高生产效率。

难点5：场景复杂，性能要求差异大

光伏组件生产工序多，应用场景复杂，各个工序间所用到的读码性能有所差异，比如：识读范围、物距、读码速度、单台/多台读码等。

解决方案

X4Pro有很优秀的兼容性和适应性。

产品特性

*支持自动对焦

*高功率照明模组

*多核处理平台

*支持偏振镜片

*一键自动调整

*高像素图像传感器

*支持PLC工业协议

*支持多台组网

客户价值

—可由客户自由定义设备安装高度

—可适应30cm以上安装高度

—高速动态读取成功率更高

—可抑制玻璃或EVA表面反光干扰

—更易于客户现场快速部署

—适应15~30cm条码偏移范围

—可适配金辰/羿珩等层压机通讯需求

—可支持多台读码器同时扫码需求

难点6：设备需快速投入使用

光伏组件生产节奏快，对生产时间要求严格，因此厂内对调试的体验要求较高，需读码器可一键安装、自动学习。

解决方案

X4Pro利用Seuic Vision Setup Tool工具可实现自动调整读码配置参数，一键学习，能够快速投入使用，同时也可支持脱机状态自动学习条码。

X4Pro以其卓越稳定的性能服务于光伏行业中的诸多企业，具有很强的适配性和易用性，提供了实用解决方案，能够帮助用户解决信息读取追溯问题，为光伏行业的发展带来了极大的技术支持。