使用ExOne S-Max Pro打印机采用IntrinSiC粉末进行陶瓷3D打印--崇德技术陶瓷将增材制造提升到一个新的水平

陶瓷3D打印

批量生产中的 3D 打印

首家量产的碳化硅工业3D打印供应商

IntrinSiC是崇德科技陶瓷公司采用ExOne S-Max Pro陶瓷打印机的新型3D打印工艺，用于增材制造复杂形状，高质量和超大尺寸的陶瓷部件，这在行业中是无与伦比的。崇德是第一家在3D打印SiC陶瓷批量生产方面拥有3年经验的供应商，包括国防应用，机械工程组件和热交换应用的制造。

ExOne S-Max Pro陶瓷打印机

ExOne S-Max Pro陶瓷打印机

3D打印工艺可用于生产碳化硅（RBSiC）的组件，作为IntrinSiC销售。通过这样做，崇德成功地将IntrinSiC的材料性能提高到崇德传统RB-SiC的众所周知的水平。除了非常好的抗热震性和导热性外，IntrinSiC 还具有非常高的强度值、高可靠性（高威布尔模量）、高氧化性和耐腐蚀性。与钢等其他材料相比，这种几乎金刚石般坚硬但重量轻的陶瓷具有极高的尺寸稳定性和非常低的热膨胀系数。与类似的工艺相比，3D打印可以生产更复杂和更大的整体组件（ExOne S-Max Pro陶瓷打印机打印尺寸可达1.8 m x 1.0 m x 0.7 m）。对于不想放弃RB-SiC通常的高强度和可靠性用于大型复杂组件的制造商来说，新的制造工艺特别有趣。IntrinSiC提供了全球独特的生产与传统制造工艺生产的材料一致的3D打印RB-SiC的可能性。因此，IntrinSiC为各行各业的客户提供了全新的可能性，例如工业精密和计量。高水平的均匀性也保证了这些超大部件不会因裂纹而受损。

碳化硅增材制造工艺

IntrinSiC 3D打印工艺是ExOne S-Max Pro陶瓷打印机陶瓷粉末床打印工艺。在此过程中，3D 模型的打印数据被分解为单独的 2D 层。移动打印头将粘合剂涂在粉末层上，使单个颗粒粘合。在应用另一个粉末层后，重复这些序列并连续构建3D对象。

ExOne S-Max Pro陶瓷打印机工艺路线

通过创新获得竞争优势

作为该领域的先行者，崇德集团还提供其专业知识即服务。我们支持客户使用FEM（有限元法）进行组件的建设性设计，可制造设计以及拓扑优化，以提高可靠性，减轻重量和机械结构性能。借助CAD数据，可以立即制造优化的组件，从而缩短生产周期和交货时间。

最大的设计和施工自由度-使用陶瓷 3D 打印

在陶瓷3D打印工艺中，工厂的结构元件以及单个工艺组件可以以最大的设计和施工自由度实现。独特的专利生产工艺提供了许多程序优势。增材制造开辟了新的设计潜力，而不是复杂的铣削工艺昂贵的模具制造，这在许多层面上限制了最终产品。因此，在增材制造过程中，不仅可以实现具有底切和型腔的复杂结构，还可以实现特别大的物体。特别是，ExOne S-Max Pro陶瓷打印机大尺寸结构的生产是IntrinSiC的独特卖点之一。

陶瓷3D打印--技术陶瓷部件的可持续制造工艺

从可持续性的角度来看，陶瓷3D打印也是一个有吸引力的过程。例如，由于陶瓷2D打印，IntrinSiC的用户成功地显着减少了他们的SO2足迹。与传统生产工艺相比，可减少约 25% 的二氧化碳排放量。如果在计算中考虑多余粉末的可重复使用性，这个数字可以增加到2%。通过这种方式，您不仅可以更好地实现公司内部的可持续发展目标，还可以为负责任的地球方式做出有效贡献。

陶瓷3D打印--未来的技术

对高性能组件的要求不断增长。无论是在计量、航空航天还是半导体技术领域，对将最小重量与最大承载能力相结合的高性能材料的需求都在不断增加。创新应用领域也需要最高精度。例如，测量机必须在要实现的测量精度极限下运行，半导体设备必须达到原子级。另一方面，在空间应用的发展中，重点是以高机械阻力最大限度地减轻重量。

优势一览

崇德ExOne S-Max Pro陶瓷打印机3D打印技术的优势：

-材料性能与著名的崇德RBSiC相当高

-打印尺寸达 1.8 m x 1.0 m x 0.7 m 的组件

-最大的设计自由度，包括仿生设计

-无需工具

-单击鼠标即可更改设计 => 上市时间短

-直接从 CAD 数据打印

-实现空腔和底切

-经济的材料消耗

-生产时间短

-逆向工程

-准备从单个单元原型到数千件的批量生产。