IO-Link是一种通讯技术,可以把传统的硬件从单纯的输入输出转变为可配置、可编程的网络设备。它可以大大减少有线连接,改善机器人控制和过程控制系统的可读性和可维护性,实现智能化的装置。使用IO-Link可以减少安装时间 ,缩短复杂机械系统的安装时间,提高工作效率。此外,IO-Link也可以让技术人员从维护任务中解放出来,更多地去配置和分析系统,以满足不断变化的市场需求。
Io-Link降低了通讯成本。它的主站相比传统的控制器,不仅连接的rfid数量更多,而且性价比更高。举个例子Io-Link RFID方案连接24个RFID,需要并联3个Io-Link主站。同样连接24个RFID,总线 RFID方案,需要并联24个
Io-Link简化了方案选型。传统的rfid需要根据不同的plc选择不同的协议的产品型号,Io-Link的方案则不用,我们的Io-Link主站现在支持Profinet、Ethernet/IP、EtherCAT、协议,且针对不同的客户需求,选择更简单。
Io-Link优化了现场布线。Io-Link主站不仅可以连接Io-Link rfid,同样可以连接传统的传感器,传统的总线rfid方案,传感器需要额外布线,增加了布线工作量,同时增大了故障排查的难度。像我们的Io-Link,它的接线通常都是M12的线。IO-Link设备仅使用M12的线等就能轻松连接,从而排除接线错误引起的故障。由于可以使用标准工业电缆进行数据传输,所需电缆的类型更少。此外,仅需连接1根电缆至PLC,并且高达IP67的防护等级允许直接在现场使用多个IO-Link主站。
在连接控制器的方案上,Io-Link方案减少了现场网络节点,传统总线rfid控制器最多可连接4个读写头,在现场读写头的rfid控制器会占用大量通信ip节点,不仅占用网络资源,也增加了编程调试工作量。Io-Link则不需要考虑这么多。
RoshX(荣克斯)远程IO的方案要比采用现今的现场总线方案具有更多优势。但是,远程I/O并不是用来取代现场总线的,它要通过现场总线与PLC与DCS相连。使用远程I/O的主要目的一方面是为了解决现场设与总线相连需要统一的总线接口的问题
最近几年,RoshX(荣克斯)自主研发生产的工业总线网关(主站)与模块(从站),具有抗干扰、耐恶劣环境、符合通用的电气机械系统,完全兼容profibus、profinet、EtherCAT、EtherNET/IP等多种通讯协议,接受特殊定制。进口芯片,性能稳定,质量可靠,交货期短,快速响应。
RoshX(荣克斯)远程IO产品具有以下特点:适配器种类多,支持主流的现场总线和工业以太网;IO齐全,并根据市场需求持续发布;优秀的背板总线,数据传输“零”延时;全系产品通过CE认证,性能稳定;体积小,节省安装空间;所有电气特征符合IEC61131-2标准;诊断功能丰富;支持远程诊断和维护;可为用户定制开发特殊功能IO。RoshX(荣克斯)将竭力全面满足客户的需求。
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