贵州电网公司首个区域智能仓运作初见成效

AGV搬运机器人收到取货任务后取物资。赵光慧摄

目前，都匀区域仓是贵州电网公司首个G4标准绿色智能化区域仓，也是南方电网目前最先进的绿色智能仓库。今年4月正式投运以来，实现仓管员远程调度指挥、作业员管理权限化、仓库现场作业及物资盘点自动化、出入库记录数据可追溯化，物资仓储运行与管理的智能化、标准化、规范化作业水平不断提升，初显成效，库管员由7人减至4人，人力节约42%；出库时间平均减少3小时，库容利用率提高约2倍。

领货人：感受就是“快”!

出库时间平均减少3小时，库容利用率提高约2倍

“现在申领物资方便多了!上周报物资计划，本周就按照既定时间来领，基本不用在这里等，到了就清点物资，签完字即可完成。”都匀供电局市郊分局计划建设部基建配网项目管理专责冷妍对现场领取物资深有体会。

AGV搬运机器人正在搬运物资。赵光慧摄

过去的仓储业务存在作业方式传统，物资领取效率低和库容利用率低等诸多痛点。以出库为例，都匀供电局每年物资出入库2500万件，每次领取物资至少2-3天，缺货时，时间会更长；同时，在取货过程中，存在风险高、人工搬运量大，领用物资和仓库管理人员苦不堪言。

“传统的仓储业务，找物资、搬运货、出入库……基本都是靠人工来完成。”都匀供电局供应链服务中心仓储配送班班长伍亚磊说，不仅出入库效率低，且需要大量的时间。

为解决上述问题，贵州电网公司根据南方电网公司《绿色智能仓库建设和配置标准》(2021版)，以仓库绿色智能化程度最高等级G4作为标准，依托全域物联网、大数据、5G、UWB等技术以及高度集成信息化系统，在3D技术、智能仓库管理系统(WMS)的基础上，建成投运了拥有自动上下架储存货架、堆垛机系统、RGV(穿梭车)系统、输送线控制系统等数字技术的智能立体仓库，实现仓库园区全业务、全流程、全要素数字化管理。

与此同时，都匀区域仓还建设了仓库运营监控中心，构建了园区智能化管理、仓储业务全景调度模式，支撑全息感知、动态分析、高效处理、自动调整、优化决策等仓库智慧运营。

伍亚磊表示，如今运用数字化的手段，周一至周三按照物资领用计划备好货，周四、周五各物资需求单位按照先后顺序自行来领取，基本不存在等待和停留，即领即走，出库时间平均减少3小时。

AGV搬运机器人根据任务将物资搬运至目的地。赵光慧摄

曾经拿着物资领货单到处跑，排队苦等领物资的场景一去不复返了，仓库管理人员也不用手忙脚乱备货、搬货、计货了……

仓管员：体会就是“省”!

库管员由7人减至4人，人力节约42%

“以前像这样一个占地40亩的仓库，管理人员和作业人员最少都需要配备7人左右，如今数字化加持，采用智能仓库设备和技术，仓库管理人员减少至4人，节省人力42%，同时作业效率提高3倍，库容利用率提高约2倍。”省库存、省时间、省人力，是都匀区域仓管理人员的最深体会。

仓库建成投运以来，实现仓管员远程调度指挥、作业员管理权限化、仓库现场作业及物资盘点自动化、出入库记录数据可追溯化，提升物资仓储运行与管理的智能化、标准化、规范化作业水平。

仓库管理员周明松正在制单下达物资领用出库任务给堆垛机取货。赵光慧摄

在物资出库过程中，只需在智能仓库管理系统(WMS)中向电网管理平台发送领料申请，就能自动生成相关业务数据，生成出库清单、出库任务、出库记录等业务数据，同时具备定位功能，很快找出货物的具体位置，不仅规范了操作流程，还缩短了各个步骤的操作时长。

以发放1台200千伏安变压器为例，以前，仓库管理员要根据自己的记忆，找到物资后，需要一人开叉车、一人进行指挥，将变压器叉起，再运输到指定地点，一般10分钟左右才能完成。如今，仓库管理员只需在电脑上通过仓库管理系统制单，鼠标轻轻一点，堆垛机、RGV穿梭机、AGV搬运机器人就能将物资搬运至指定地点，且全程可视化，做到“先进先出”。据介绍，日出入库最大限值由20吨提升到60吨，涨幅3倍。

堆垛机收到出库任务后进行取货。赵光慧摄

数字化、自动化工具的运用，都匀区域仓依托电网管理平台，应用WMS仓库管理系统，实现自动化的货物分拣、装载、卸载、存储、盘点等操作，实时查看仓库和运输中的整个库存，使用条形码扫描跟踪仓库中每件物品的位置、数量、状态和历史记录，通过实时分析进出库的数量，在缺货或积压前提前预警，盘点效率提升300%，同时保障了“账卡物”的一致性。

“标准化的流程和可视化的数据信息，有效解决了以往人工经验判断进行物资补仓容易出现的‘储非所用’及物资呆滞的问题，大大提高了仓储管理效率。”伍亚磊表示。(陈举、赵光慧)