明小捷谈精益｜生产效率的“传感器”—OEE设备综合效率

写在文前

企业的效率优化是企业持续追求的目标，特别是随着工业4.0时代的推进，在数字化转型的大趋势中，生产效率的提升更是一个必不可少的话题。

OEE就是一个非常好的衡量企业设备综合效率的指标，它包括设备可用率A、性能效率P和质量效率Q。

理论上来说，我们都希望仪器能够满负荷不停歇地运转以满足生产的需要，但是在实际生产中，“现实很骨感”。仪器总是会存在很多时间损失，而OEE把这些时间损失归为四类，分别是计划停机损失、非计划停机损失、设备性能损失和质量缺陷损失。它全面地反应设备由于各种因素导致的效率损耗。其中计划停机包括所有时间内的非工作时间比如节假日以及计划检修和维保的停机损耗。非计划停机包括设备突发故障，原料短缺以及生产方法的变更导致的停机。设备性能损失包括仪器运行速度限制、生产线效率限制、以及操作人员的失误造成的损失。质量缺陷损失指由于设备产出的不良品或返工导致的损失。

通过这些数据我们就可以看到一个工厂效率损失在哪个环节，是生产线排班、仪器本身的效能、仪器维修周期、换模换型的效率、设备操作失误、开机报废、过程中的返工或者返修等。

OEE这个反映综合效率的指标，虽然很全面但是需要扎实的基础历史数据做积累，同时借助适当的数据采集设备比如感应装置等进行数据采集，之后进行数据清洗和可视化，才能把这个计算逻辑简单但是操作不简单的工具用好，真实有效地反映出生产企业的效率。

结语

OEE是反映工厂综合效率最重要的指标之一，能够提高企业的产能利用率，加快企业的生产速度，提高企业的生产质量。

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