详解电机浸漆中的错误操作、危害及防护、与灌封的区别等问题（二）

1、浸漆中的错误操作

1、浸漆前绕组不宜温度过高，电机绕组在浸漆前在100℃~130℃烘干炉内进行预烘，电机经预烘后，应冷却至 50~70℃，才可以浸漆。之所以保持这个温度的理由是：当温度低于50℃时，漆对温度低的绕组的渗透能力将下降，浸漆的效果不好。温度高于70℃时，将引起绝缘漆在绕组外表过早的结膜，阻碍了漆的渗入，而过高的温度还会引起绝缘漆的老化。

2、为了提高浸渍效果，电机绕组的浸漆工艺应分为两次进行，两次浸漆的目的是不同的。第一次是把漆浸透到绕组的内部，填充孔隙。第二次浸漆的目的是把绝缘层和导线粘牢，进一步填充第一次浸漆烘干时溶剂挥发留下的空隙与微孔，并在绕组内部表面上形成保护外层。由于两次浸漆的目的不同，故对漆的粘度要求也不同，第一次漆的粘度应稀一些，以提高其渗透性。第二次应稠一些则可加强绕组的固定性，不应两次浸漆都在同一个漆槽中进行。

3、浸漆后的电机应先进行1~4小时的低温预烘(60~80℃)，以利于绕组内部绝缘漆的溶剂充分挥发，然后再进行高温烘干，使绕组上的绝缘漆整体固化。如直接将浸漆后的电机直接放入烘干炉中进行高温烘烤。这样使绕组外表绝缘漆的溶剂过快挥发形成漆膜，阻碍绕组内部绝缘漆的挥发不利于绕组形成一体,在电机使用过程中，导线的绝缘层因电磁力的作用而相互摩擦因而极易被破坏，造成短路或接地故障。

2、浸漆的危害及防护

首先，电机采用的绝缘漆种类不同，情况也不一样，如有刺激性气味一般为苯或苯的派生物，一般无刺激性气味，伤害很少，但是浸漆过程中时还是必须备好防护配置，且工作地点要有良好的通风条件。例如：环氧树脂本身是无毒的，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此加工过的环氧树脂可能有毒。在无防护情况下，且作业场所空气中苯浓度相当高（气味刺鼻），长期接触绝缘漆会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生，绝缘漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收，人体皮肤直接与绝缘漆接触，能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤干裂，发炎的同时还进入人体。

3、与灌胶的区别

目前市场上主流的灌封胶主要有环氧和硅胶系列，最大优势是导热系数高，有利于端部温度的均匀化，降低散热压力，由于灌胶为整体灌封，一般较浸漆防护性较好，然而其缺点为需要真空灌，生产麻烦，还存在电机灌封成本以及重量问题，一般应用于需要固定绕组的无刷无槽电机、需要散热能力的力矩电机等。

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往期作品：详解电机浸漆作用、种类、工艺等问题（一）

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