完美一体化 | 参观索菲亚华南4.0数智工厂，感受数智化、信息化力量

工业4.0的发展，可以说给泛家居行业中带来了彻底的革新。通过历年历届门墙柜技术大会的工厂参观活动，都能让我们强烈地感受到行业的迅猛发展。

在11月23日，也就是第十一届中国门墙柜技术大会的第二天会议期间，与会人员共同走进索菲亚位于广州增城的华南4.0数智工厂，感受大家居行业的数智化、信息化雄厚的技术实力。

索菲亚华南4.0数智工厂投资3.7亿、面积达7.6万㎡，于去年9月份正式投产。利用5G网络、云计算、大数据、物联网等信息化手段，确保从拆单、生产到交付的全流程信息化，实现工业化与信息化的深度融合，为企业降本增效赋能。

现场在专业讲解员的带领下，第十一届中国门墙柜技术大会的与会人员深入车间，见证索菲亚板材定制的全生产流程。

从立体原料仓、开料区、立体缓存架、封边区、排钻区、分拣区到智能成品立库，关键生产流程全部打通，传统生产车间的制造孤岛，连接为一条智能化生产线，质效双提，加快了生产周期和物流转运，减少了工序之间的等待时间。

一个个的机器手臂、自动化设备代替了大量的人工，偌大的生产车间，只看到零星几个工人在配合和辅助产品的生产，整个过程不需要人工干预，都通过自动化完成。

更值得一提的是，生产线上的每块板材都会被贴上二维码，并将生产信息经过二维码录入到系统。通过二维码对板材制造进行统一的数据规划，极大地提高了工厂的生产效率。此外，从消费者售后保障的层面来说，每一块板材都能通过二维码一直追溯到问题的源头，并让工厂极速地排查并处理问题，实打实地实现“码”上溯源！

从整个生产的流程可以看到索菲亚对于每一部生产流程精细化管理，也正是通过智能制造大大释放了产能，极大地缩减了平均交货周期，从而减少消费者等待成本，实现了生产效率与消费者体验的双重提升。

可以说，索菲亚华南4.0数智工厂不仅实现了全流程信息化、数字化、智能化、可视化，同时实现了从智能分拣到智能包装的全自动柔性生产线，加速着家居制造全产业链条的数字化转型、智能化升级。

与会人员不断驻足观看，感受索菲亚所传达的绿色、智能理念。入选工信部“绿色工厂”的荣誉也展现在车间里。在深耕整家定制的过程中，索菲亚全流程把控，把绿色理念融入到每一环节。

在板材的原材料选材上，索菲亚选用的康纯板精选国家战略支持的林场专供木材，并引入国外高质量木材资源，顺利通过了全球最严苛的森林认证——FSC森林认证，极力地降低了对森林造成的影响；在制造环节上，索菲亚工业4.0生产车间实现高度信息化与数据化生产，板材贴面、开料、封边、打孔等各流程实现智能协作。整个过程，板件全程不落地、不经人手。同时工厂采用精密生产设备、中央集成自动除尘系统和5S标准化管理，全程绿色制造，减少板材二次污染。

从2001年索菲亚创立，开创中国定制衣柜新纪元；到全国八大智能生产基地陆续建成投产，索菲亚打造了行业最强的生产网络。至今，索菲亚探索绿色、智能化国际一流工厂的脚步从未停止。

如果说，数字化是手段，那么转型是结果，而长期、稳定、健康发展才是关键。索菲亚的数字化转型经验和成果，无疑也对整个家居产业的转型升级和高质量发展起到了积极的引领作用。