轴承套圈外圆无心磨削技术介绍（二）

上一期介绍了三种轴承套圈外圆无心磨削技术，本期继续介绍剩余三种：

1、快速消除内表面磨削空程的技术

内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数，所有轴承磨加工设备中。从根本上限制了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些都要求必需对内外表磨削的工艺过程进行深入的研究，除了最大限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键，因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右。

2、CNC数控技术及交流伺服技术

伺服放大器相连即可构成伺服系统，交流伺服电机与PLC可编程序控制器的定位模块。伺服电机自身带有光学旋转编码器，将其输出的信号反馈到伺服放大器即可构成半闭环控制系统。高转速3000rpm及低速运转都能保证定位精度，使用伺服系统可以完成快跳、快趋、修整弥补、粗精磨削，使机床进给机构大大简化，性能可靠性大大提高。

3、交流变频调速技术

其开始与终末的线速度之比约为3：2，目前磨削中砂轮的线速度随着砂轮的消耗逐渐降低。砂轮磨削领域已采用高线速度磨削，为了提高磨削效率、保证磨削质量一致性，采用可编程控制器计算功能在每次修整砂轮后计算出砂轮半径，进而计算出保持砂轮恒线速度的变频器输入频率，并传送给交流变频器，从而保证砂轮线速度不变。