焊接专用二维传感器 ZLDS202Smart-Weld 机器人自动对接，就找英国真尚有

过去几十年来，中国已成为全球制造业的巨头，其工业部门实现了前所未有的增长和发展。这一增长轨迹的一个关键因素是机械智能不断取代人工。特别是机器人技术的出现和不断进步，使机器人焊接成为当代工业生产不可或缺的组成部分。与人工焊接相比，机器人焊接具有效率更高、精度更高的显著优势，而且无需处理人的情绪和管理问题。向机器人系统的转变可确保更高的焊接质量，从而提高整体产品质量。

尽管有这些优势，但要全面实现智能焊接，焊接自动化仍需克服一些障碍。第一个挑战是焊接过程本身的复杂性。这种复杂性意味着机器人焊接系统的准确性和可靠性还有相当大的提升空间。第二个障碍与激光焊缝跟踪技术有关，尽管该技术很有潜力，但目前面临着精度、可靠性和成本方面的问题。最后，由于其技术性质，智能焊接在很大程度上依赖于先进的硬件设备。这种依赖性意味着硬件上的任何缺陷都有可能削弱智能焊接过程的有效性。

尽管存在这些挑战，但机器人焊接和自动化显然代表着中国工业领域的未来。随着技术的不断进步，我们可以期待这些问题得到解决，为更高效、更精确的制造过程铺平道路。

为了满足行业客户日益增长的需求，英国真尚有最近推出了全球唯一的由线激光扫描仪本身直接生成焊接轨迹、自动控制焊枪接头位置、测量焊接坡口的几何参数、并将路径坐标(或速度)传输给机器人控制器的系统——ZLDS202Smart-Weld激光焊接跟踪系统。据英国真尚有介绍，该系统可以直接与主流焊接机器人，如Kuka、Fanuc、Jaka、UR（Universal Robots）、P3、HND1等的控制器匹配连接，无需编程，也不需要任何的中间计算模块，因为在ZLDS202Smart-Weld智能焊接扫描仪上他们直接内置了和主流焊接机器人通讯的接口，让企业可以轻松实现所需的智能化焊接工艺。

与市场上的其他同类产品相比，英国真尚有全新的激光焊缝跟踪系统ZLDS202Smart-Weld具有更高的可靠性、可用性和灵活性。

激光焊接跟踪系统利用激光光学三角反射法原理，通过测量到焊缝宽度和高度两个方向的误差来控制焊接机器人矫正焊枪，只有系统本身的测量精度足够高，才有可能实现焊接机器人的准确焊接。英国真尚有作为一个长期投入非接触式传感器研发和生产的领导者，其ZLDS202Smart-Weld系列智能焊接扫描仪具有超高的扫描性能：提供基于不同焊接场景的多个可选扫描范围，其中Z轴（焊缝深度方向）测量范围从25mm到250mm，X轴（焊缝宽度方向）测量宽度从20mm到180mm; 每秒高达6379个轮廓的测量速度；Z轴线性度±0.05%、分辨率0.01%、X轴轮廓线点数高达1296的高测量精度；从零下20℃到零上150℃的超宽工作温度范围……

英国真尚有的 ZLDS202 Smart-Weld 激光焊缝跟踪系统是焊接行业的一大进步，可满足不同客户群的独特需求。该系统经过不断改进，可适应所有类型的焊缝，包括坡口焊缝、角焊缝和搭接焊缝。ZLDS202 智能焊接系统的一个主要特点是用户界面友好，用户只需在浏览器上拖放智能框图并直接形成连接，即可创建独特的工作算法。这一功能得益于所有 ZLDS202 系列直线激光扫描仪的内置网络接口。

ZLDS202 Smart-Weld 激光焊接跟踪系统还提供一系列实用附件，旨在增强焊接过程。其中包括适用于各种焊接类型的轮廓、快速安装装置、保护壳、气刀系统和用于额外保护的快速更换玻璃。该系统无需安装任何程序或编码，是焊接行业的用户友好型解决方案。只需一个简单的智能线激光扫描仪，ZLDS202 Smart-Weld 就能以三维实时跟踪的方式将整个焊接周期可视化，并在整个焊接过程中对焊接机器人的运动进行精确控制。作为焊接检测技术领域的领先企业，英国真尚有一直以来都在探索创新，研发更多高效、高质的焊接解决方案，为客户提供最优质的服务。除了这次新发布的ZLDS202Smart-Weld激光焊缝跟踪系统外，他们还有用于其他焊接检测场景的设备，像集线激光扫描仪、摄像机和编码器于一体的ZLDS202AVIKScan、研发团队正在突破的新版本——通用性更高的手持式焊缝测量设备（兼容手持和安装到机器人上）。ZLDS202AVIKScan配备了内置增量角度编码器的特殊支架，车轮位置可调，不论是平面焊缝还是角焊缝都能自如检测，主要是用于事后的焊接检测和分析，比如焊接寿命分析、焊接缺陷检测……