3D打印生产工装夹具逐步取代传统方式加工

工装夹具是用于提高制造过程的可靠性、准确性和质量的制造辅助工具，同时最小化生产周期时间并提高工人安全性。从根本上说，其目的是提供准确，可重复和可互换的制造工艺，同时减少生产时间和人为错误。

3D打印技术的出现给制造业带来了巨大的变革，工装夹具的生产也从传统的加工制造方式转变为3D打印制造。3D打印工装夹具不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够满足快速定制的需求，因此3D打印生产工装夹具逐步取代传统方式加工，下面悟空打印坊3D打印就来为大家进行介绍。

3D打印工装夹具相比传统加工制造工装夹具具有许多优势。3D打印工装夹具不需要进行复杂的成型过程，可以直接打印出来，大大提高了生产效率。3D打印工装夹具的制作成本相对较低，不需要额外的模具和设备投资，从而降低了制造成本。3D打印还可以实现一次性打印出多个不同形状和大小的工装夹具，满足生产线快速定制的需求。

3D打印工装夹具也广泛应用于汽车领域，宝马就是一个得注意的例子：德国汽车制造商使用熔融沉积模型生产用于装配和测试的手动工装夹具，作为传统金属切削制造方法（如铣削或车削）的替代方案。得益于3D打印，符合人体工程学设计的工具的重量减少了72％，使工作人员更容易使用并增强了设备的功能。

3D打印也是运动一级方程式工装夹具制造的重要解决方案。在3D打印的众多应用中，该公司使用Stereolithography（SLA）生产其赛车排气系统的夹具。在采用增材制造之前，雷诺使用CNC加工制造夹具，这可能需要数天时间 - 而装配预加工零件可能需要一周时间。相比之下，通过3D打印工装夹具，可以在一夜之间生产出15个夹具 - 节省了大量时间。虽然工装夹具可能不是3D打印中最迷人的方面，但它们对制造过程仍然至关重要。

3D打印工装夹具是确保高效生产过程的理想替代方案，有助于在很短的时间和成本下生产夹具，固定装置和其他辅助设备。展望未来，随着工具制造变得更加量身定制，已经采用3D打印的制造商将获得更简化的制造工艺的好处，并在生产和装配线中实现效率和质量的巨大改进。

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