Geek＋：物流也可以如此炫酷！

物流行业在传统观念中一直给人以“脏乱差”的感觉，似乎和高大上、高科技不沾边。但是随着近些年人工智能的飞速发展，物流行业享受到了智能科技带来的第一波收益。原来靠人工维持作业的仓库，现在只要依靠智能设备就实现仓储全流程自动松作业。从货品入库到出库配送，各种智能设备都承担着相应的功能。

视频中的Geek+智能战队，就是现如今各大仓库中的中坚力量。正是这些智能产品，让物流行业产生了翻天覆地的变化！

Geek无人叉车：实现货物自动存取

Geek+智能叉车是基于高端进口叉车进行智能化改装而成。整体组成包括车体、导航激光雷达、安全雷达、状态显示屏以及导航控制模块等，同时配备动力锂电池，支持快速手动、自动充电和电池更换。智能叉车支持激光反射板导航、SLAM导航以及混合导航，可适应各种复杂工作环境。另外，智能叉车具有手动、自动双工作模式，可快速灵活切换。

Geek+智能叉车可实现带托盘货物的立体存储、自动存取与搬运功能，主要应用场景包括电商、零售业的大件库、整存库，以及制造业中各类原材料库、半成品库和成品库。这些场景，往往具有通道狭窄、空间有限或者高位作业的特点 。在此场景下作业，要求操作人员具有较高的安全意识和操作技能，一旦操作不当，会产生严重的经济损失甚至人身伤害。通过使用智能叉车作业,可以极大地提高工作效率，减轻工人的劳动强度，提高安全性。

所有智能叉车由后台调度系统统一管理，可实现群体协同。调度系统与上层仓储信息化管理软件无缝对接，根据存取货需求派发任务，智能叉车全流程自动实现货物的上架、下架以及搬运操作，从而实现自动出库和入库，解决仓储的无人化问题。

针对不同的载重需求和仓库布局，可选配相应规格的车体，以提高存储效率，降低综合成本。与传统的自动化立体库相比，以智能叉车为核心打造的自动存取系统柔性更高，灵活性更强，施工周期缩减3-4倍，且建造成本降低2-3倍，后期维护费用也会更低。

拣选机器人：生而可靠，行而高效

智能拣选机器人可通过搬运移动货架或托盘，进行“货到人”自动拣选。拣选机器人具有稳定的硬件功能，可举升较大重量的货架及货物，最多可达吨重级别。另外，拣选机器人可大批量群体作业，通过后台系统的调度，每台机器人会完成不同的拣选任务，并实现路径规划、自动避障、智能拥堵优化等等功能。除此之外，机器人系统支持自动充电，采用“浅充浅放”原则，保证最大数目的机器人同时进行拣选作业。

智能拣选机器人的应用可使得仓库的拣货效率达到原有人工仓库的3-4倍，且大幅度减少了仓库人力的投入，每个拣货工位只需要配备一个工人即可完成作业。

搬运机器人：路径随心，定义下一代智能搬运

搬运机器人主要应用于工业制造业等生产物流领域，适用于自动化柔性搬运场景。

Geek+的M系列搬运机器人，采用先进的SLAM激光导航方式，对工厂的使用环境进行自主建图，建图完成后便可以搬运货物在车间内自由行走，遇障碍物后可自动避让并且绕行。SLAM导航可使得机器人运动轨迹流畅平滑，并无需在地面铺设二维码，减少了部署的复杂度，缩短了部署时间。

M系列搬运机器人分为重载和轻载。重载最多可搬运1.5吨重的货物，适用于托盘出入库、重物搬运的场景；轻载机器人则适用于在生产线边、窄通道内的灵活搬运场景。

分拣机器人：纵横捭阖，齐心并驰

分拣机器人通过后台系统的大规模调度，可自动识别包裹应去的位置，并搬运包裹至相应格口进行分拣。Geek+的分拣机器人分为大件分拣和小件分拣两种型号，最高可分拣单件100kg的包裹，共同作业实现大件小件共同分拣作业。在中国邮政位于武汉的包裹处理中心，共320台分拣机器人共同作业，每小时可分拣包裹2万件以上，人力节约了50%-70%。

与传统自动分拣机相比，智能机器人分拣系统的优势凸显：一是，效率提升空间大，在邮件量大的情况下，机器人分拣中心还可以通过增加机器人数量，实现效率五成以上的增长；二是，对操作人员的操作要求降低，操作动作简单；三是，工作环境改善，为工作人员提供了舒适的工作环境，降低劳动强度；四是，机器人发生故障后，可及时推离现场后恢复系统运行，使维修与运行同时进行，不影响生产运行；五是，在机器人实现标准化后，可在多个现场灵活调配，各处理中心旺季生产时可灵活增加机器人数量，提升处理能力，来满足生产要求。

随着人工智能技术的不断突破，传统的仓库逐步被机器人所占据，而大规模仓储机器人是使用也使得仓库的作业效率突破瓶颈，不断提高。物流不再是“脏、乱、差”的行业，而是依靠人工智能，最先实现智能化改革的行业。未来的仓库的智能化程度或许真的会超越我们的想象。

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