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安科高新院不停风倒台方案技术先进、操作性强

传统的风机不停风倒台原理,是在原有风筒上加装水平百页窗风门,增加风机出气通道的方式来实现不停风倒台,这种方式存在几个缺点,导致这个方案可操作性不强。

1、 由于需要在原有风筒上加装风筒和风门,现场施工复杂,施工周期长,需要大约1个礼拜时间方能完成,仅此一条,绝大多数煤矿都接受不了。

2、 加装风筒后破坏了原有的风机结构,会造成风机噪音增大,效率降低,节能效果变差。

3、 加装风筒方案实施对现场条件要求较高,要求现场必须有足够大的空间,也就是说,现场风机除了要留够足够的检修距离,还要多留出超过2米的距离,但是许多矿是不满足条件的。

4、 最后,由于此种方案有四个风门需要控制,所以控制复杂,造价较高,一套风机改造下来需要几十万,经济性不高。

针对以上缺点,安科公司通过对大量客户调查研究,探讨,在广泛倾听广大用户意见的基础上,研发出一套全新思路,操作性很强的不停风倒台方案。此方案是利用变频数字调频技术,根据倒换风机时负压变化作为给定,利用双PID调节器分别对变频器和风门精确控制,对变频器和风门分别实行闭环调节,真正实现风机的不停风倒台,并且倒机过程中负压波动很小,时间短,整个倒机过程比传统风机倒机方式快一倍以上。此方案优点有以下几点:

1. 原有系统没有机械上的改动,施工周期短,对现场没有特殊要求,可操作性很强。

2. 不破坏原有风机结构,不会造成噪声变大,效率变低的情况。

3. 采用双PID双闭环控制,控制更精准。

4. 没有硬件改造,只通过软件升级来满足不停风倒台需要,改造成本大大降低。

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  • 原文链接https://page.om.qq.com/page/OsPNHZTfxy8VqN8xuzqZgflA0
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